[發明專利]一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法

無效

• 申請號: 201310493959.9
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103614211A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 王文金
• 申請（專利權）人: 全威（銅陵）銅業科技有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N40/24;C10N30/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，特別是一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法。

背景技術

拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。

現有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質，拉拔出的導線表面圓潤、細膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產品質量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產品質量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發冒煙導致現場環境惡化。拉絲液的主要作用是潤滑和冷卻，因此必須要保證拉絲液有足夠的潤滑作用。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法，能夠減少拉絲過程中對拉絲模的損壞，延長使用壽命，且散熱快，增加了成膜性。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法，由下列重量份的原料制成：棕櫚油23-26、石油磺酸鈉2-3、納米石墨0.4-0.6、聚乙二醇4-5、司盤-80?1-2、磷酸三甲酚酯1-2、蓖麻油酸聚酯4-5、烏洛托品1-2、鋰基潤滑脂3-4、碳酸鋰1-2、抗磨劑10-14、水1000；

所述抗磨劑由下列重量份的原料制成：抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80?1.0-1.2、硅烷偶聯劑KH-550?1.2-1.5、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65；制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80℃，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。

本發明所述添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液，由以下具體步驟制成：將棕櫚油、石油磺酸鈉、聚乙二醇、司盤-80加入水，加熱至65-70℃；再加入磷酸三甲酚酯、蓖麻油酸聚酯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉/分下攪拌反應65-85分鐘，即得。

本發明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，而且能夠減少拉絲過程中對拉絲模的損壞，延長使用壽命；本發明具有優良的潤滑性能、儲存穩定性，冷卻效果好，傳熱速度快，使用過程中溫度升幅小，不易燃，易清洗，采用本產品拉制的金屬絲線形均勻，表面光亮，不易銹蝕。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：棕櫚油23、石油磺酸鈉2、納米石墨0.4、聚乙二醇4、司盤-80?1、磷酸三甲酚酯1、蓖麻油酸聚酯4、烏洛托品1、鋰基潤滑脂3、碳酸鋰1、抗磨劑10、水1000；

所述抗磨劑由下列重量份（公斤）的原料制成：抗壞血酸0.3、聚乙烯醇2.3、嗎啉1.4、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80?1.0、硅烷偶聯劑KH-550?1.2、納米氮化鋁4.5、羥甲基脲2.0、水60；制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80℃，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。

本發明所述添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液，由以下具體步驟制成：將棕櫚油、石油磺酸鈉、聚乙二醇、司盤-80加入水，加熱至65-70℃；再加入磷酸三甲酚酯、蓖麻油酸聚酯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉/分下攪拌反應65-85分鐘，即得。

使用本發明拉絲液，最高拉絲速度可達19m/sec。生產出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池換油周期為3?年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環境。