[發(fā)明專利]線纜連接器及其裝配方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310493035.9
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103545633A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟廣金;蔡銀春
• 申請（專利權(quán)）人: 實盈電子（東莞）有限公司
• 主分類號: H01R13/02
• 分類號: H01R13/02;H01R4/04;H01R13/58;H01R4/50;H01R43/20;H01R43/26
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及連接器產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種線纜連接器。

背景技術(shù)：

在電腦、電子產(chǎn)品中經(jīng)常需要使用線纜連接器，以實現(xiàn)對相關(guān)設(shè)備的連接。常用的線纜連接器具有絕緣材料制作的插頭，于插頭內(nèi)固定有作為電性導接元件的端子，端子的后端與線纜內(nèi)的芯線需要形成電性連接。由于線纜連接器內(nèi)的端子較多，并且一些產(chǎn)品具有兩組端子，每個端子與線纜中的芯線并非一一對應(yīng)，故需要采用電路板將不同組別的端子與線纜電性連接起來。這種連接方式目前采用以下方式實現(xiàn)：

首先，將線纜端部焊接在電路板上，線纜一般采用柔性排線線纜，其內(nèi)水平分布有多根芯線，通過焊接的方式，將線纜末端的芯線一一對應(yīng)焊接在電路板上對應(yīng)的焊接點上。

然后，將焊接有線纜的電路板安裝在連接器的插頭中，并將端子的引腳部一一對應(yīng)焊接在電路板上對應(yīng)的焊接點上。

通過上面所述可以看出，目前的線纜連接器在安裝過程中需要經(jīng)過兩次焊接工藝，即第一次將線纜焊接在電路板上，第二次將端子的引腳焊接在電路板上。這種制作工藝非常復雜，二次焊接工藝在工作過程中容易出現(xiàn)缺陷，焊接不良率較高，容易出現(xiàn)短路、空焊等情況。另外，由于線纜連接器本身的空間有限，其自身的體積本來就較小，需要在這種小空間上完成焊接作業(yè)，難度較高，于此同時，連接器插頭的絕緣塑膠材料在焊接過程所產(chǎn)生的高溫下容易出現(xiàn)損傷，可能會影響產(chǎn)品的外觀，甚至破壞插頭的結(jié)構(gòu)。

另一個方面，上述的線纜連接器在引出插頭時，必須彎折90度后再向外引出，以避免線纜與電路板的焊接部在受拉扯情況下出現(xiàn)脫落，通過彎折可提高產(chǎn)品的抗拉扯效果。由于線纜在引出時需要進行彎折，為了對該彎折進行定位，必須在線纜彎折部份增設(shè)一個保護貼片，以避免彎折時受損害。但是，將線纜進行彎折本身就會對線纜及其內(nèi)部金屬芯線造成損害，并且該工藝也增加了整個制作工藝的復雜度，提高了產(chǎn)品的成本。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用無焊接工藝、便于組裝的線纜連接件。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案：該線纜連接器包括：絕緣座、端子組、電路板、線纜以及封蓋在絕緣座后端的后蓋，其中，所述的絕緣座后端面開設(shè)有收容槽，端子組由收容槽插入并固定在絕緣座內(nèi)；所述的電路板具有與端子組導接的端子導片、以及與線纜導接的線纜導片；所述的電路板的線纜導片上設(shè)有導電膠，線纜的端部通過導電膠固定并導接在電路板的線纜導片上，電路板及與之連接的線纜端部插入絕緣座后端的收容槽內(nèi)，令端子組中的端子分別與電路板上對應(yīng)的端子導片接觸導通，且線纜由后蓋上開設(shè)的線纜孔穿出。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的導電膠采用異向性導電膠膜。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的電路板的端子導片與線纜導片在電路板的同一端面上；或者，所述的電路板的線纜導片與端子導片分別位于電路板的正反兩端面上。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的絕緣座前端開設(shè)有與收容槽貫穿的插孔，固定在絕緣座內(nèi)的端子組的端子接觸部顯露在插孔內(nèi)；所述的后蓋卡扣固定在絕緣座的后端，且后蓋上對應(yīng)插孔的位置形成有向前凸出的壓板。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的收容槽對應(yīng)插孔的位置形成有供壓板插入的插入部；電路板及與之連接的線纜端部插入收容槽內(nèi)后，進入插入部的壓板形成楔入的壓緊力，對電路板形成壓迫，令端子組中的端子引腳部與電路板上對應(yīng)的端子導片形成壓緊接觸。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的端子組包括第一端子組和第二端子組；所述絕緣座上的插孔包括分別與第一端子組和第二端子組對應(yīng)的第一插孔和第二插孔；所述的后蓋上形成有分別與第一插孔和第二插孔位置對應(yīng)的第一壓板和第二壓板。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的收容槽上形成有供所述電路板與線纜導接部分插入的窄部。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的后蓋包括蓋板、凸設(shè)在蓋板上的第一壓板和第二壓板、以及與絕緣座形成卡扣固定的卡鉤，所述的線纜孔開設(shè)于蓋板的中間；于絕緣座的后端面對應(yīng)卡鉤的位置形成有與之配合的卡孔。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的端子組中的端子包括一體成型的接觸部、連接部和引腳部，于插孔內(nèi)形成有供端子容置的端子槽；所述的端子自收容槽后方向前插入端子槽內(nèi)，通過連接部兩側(cè)形成的卡塊卡嵌固定在端子槽內(nèi)；所述端子的接觸部前端形成向上隆起的觸點；所述端子的引腳部包括由連接部末端向上彎折形成的一次彎折部、由一次彎折部末端橫向彎折的二次彎折部以及位于二次彎折部末端的向下隆起部。