[發明專利]全功能斗輪堆取料機及其取料方法

無效

• 申請號: 201310491686.4
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103496597A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 劉慶國;王鵬;鄧文超;劉劍男;竇濤
• 申請（專利權）人: 大連華銳重工集團股份有限公司
• 主分類號: B65G65/04
• 分類號: B65G65/04;B65G65/28
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 范爍;李洪福

技術領域

本發明涉及散料儲料場設備，特別是港口、電廠、鋼廠、礦山等儲料場斗輪堆取料機設備，具體地說是一種全功能斗輪堆取料機及其取料方法。

背景技術

目前的斗輪堆取料機設備，單機都無法同時具備一條地面皮帶機雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送及雙向來料分流（部分直通部分堆向料場）的功能。如具備上述功能至少需要兩套雙尾車斗輪堆取料機設備，甚至需要兩條地面皮帶機系統。由此帶來的設備采購成本及基礎建設成本巨大，料場利用率降低、運行成本增加。

現有技術中，申請號為200620028711.0的專利-臂式斗輪堆取料機雙向堆、取尾車，其主要包括現有的安裝在系統膠帶上的副尾車，安裝在堆取料機上的主尾車。所作的改進是在系統膠帶上增設一部與安裝在堆取料機上的主尾車在豎直方向交叉設置的膠帶機作為另一部分主尾車。增設的主尾車的高端下方設導料斗。導料斗上有中間通道和旁側通道，導料斗內有控制料流走向的擋板。旁側通道下面設橫跨系統膠帶并且落料端伸向安裝在堆取料機上的主尾車的小膠帶機，副尾車高端和小膠帶機之間有導料通道。雖具備散料的雙向堆、取功能可完成任何方向來料的堆料作業及向任何方向取料作業，但原理與結構與本發明不同。

申請號為201120279715.7的專利-斗輪堆取料機及其半爬式尾車，該專利公開了一種斗輪堆取料機及其半爬式尾車，該半爬式尾車包括活動大梁的液壓變幅系統，該液壓變幅系統包括：一個變幅油缸，位于尾車的活動大梁的對稱中心面上，其一端與活動大梁上的上鉸座鉸接在一起，另一端與軌道車上的下鉸座樞接在一起。其液壓變幅采用了單油缸，避免了原雙油缸不同步而引起的大梁扭曲變形問題及撒料問題，尾車變幅平穩，尾車不再產生變形。該技術的原理與結構與本發明亦不同。

發明內容

根據上述提出的技術問題，而提供一種全功能斗輪堆取料機及其取料方法。本發明主要提供一種能同時具備一條地面皮帶機雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送及雙向來料實現分流（部分直通部分堆向料場）的斗輪堆取料機。

本發明采用的技術手段如下：

一種全功能斗輪堆取料機，其特征在于：包括主機、布置在所述主機兩側的活動式尾車裝置Ⅰ和活動式尾車裝置Ⅱ、分叉漏斗裝置、懸臂導料槽裝置、斜漏斗裝置、中心下部漏斗裝置；

所述分叉漏斗裝置內設有用于調節物料流向的活動板，所述分叉漏斗裝置設于所述懸臂導料槽裝置的上方，所述懸臂導料槽裝置下方設有所述斜漏斗裝置，所述斜漏斗裝置下方設有所述中心下部漏斗裝置；

需要強調的是，當分叉漏斗內的活動板移至到左側極限位置時，分叉漏斗裝置與懸臂導料槽裝置相連通；當分叉漏斗內的活動板移至右側極限位置時，分叉漏斗裝置與斜漏斗裝置相連通；當分叉漏斗內的活動板移至中部適中位置時，分叉漏斗裝置一部分與懸臂導料槽裝置相連通，一部分與斜漏斗裝置相連通。

所述活動式尾車裝置Ⅰ的頭部設有導料槽Ⅰ和漏斗Ⅰ；所述活動式尾車裝置Ⅱ的頭部設有導料槽Ⅱ和漏斗Ⅱ；

當所述活動式尾車裝置Ⅰ處于高位，所述活動式尾車裝置Ⅱ處于低位時，所述活動式尾車裝置Ⅰ頭部的漏斗Ⅰ的下口與所述分叉漏斗裝置的上口相對應，所述活動式尾車裝置Ⅱ頭部的導料槽Ⅱ與所述中心下部漏斗裝置的下口相對應；

當所述活動式尾車裝置Ⅱ處于高位，所述活動式尾車裝置Ⅰ處于低位時，所述活動式尾車裝置Ⅱ頭部的漏斗Ⅱ的下口與所述分叉漏斗裝置的上口相對應，所述活動式尾車裝置Ⅰ頭部的導料槽Ⅰ與所述中心下部漏斗裝置的下口相對應。

本發明中的主機與普通的推取料機主機基本相同，主要包括，斗輪裝置、走行裝置、門座架、回轉裝置、塔架、懸臂梁、懸臂皮帶機裝置、俯仰裝置、司機室、電氣等組成，如圖1所示。

本發明還公開了一種上述的全功能斗輪堆取料機的取料方法，其特征在于：所述取料方法包括通過調節所述活動式尾車裝置Ⅰ和所述活動式尾車裝置Ⅱ的高、低位置關系以及所述分叉漏斗裝置內的活動板的位置而實現的雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送和雙向來料分流。

進一步地，所述雙向來料堆向料場包括左向來料堆向料場和右向來料堆向料場；

所述左向來料堆向料場為：將所述活動式尾車裝置Ⅰ抬起處于高位、所述活動式尾車裝置Ⅱ處于低位，同時將所述分叉漏斗裝置內部的活動板調至左側極限位置，物料通過所述活動式尾車裝置Ⅰ進入所述分叉漏斗裝置后送至所述懸臂導料槽裝置中，再通過所述主機上的懸臂皮帶機運行堆向料場；