[發(fā)明專利]一種防潮、耐鹽霧腐蝕導(dǎo)電橡膠及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310489155.1
• 申請(qǐng)日: 2013-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN103540138A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任圣平;王東紅;李彥奎;馬富花;桂亞強(qiáng);王永飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國電子科技集團(tuán)公司第三十三研究所
• 主分類號(hào): C08L83/04
• 分類號(hào): C08L83/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/08
• 代理公司: 太原華弈知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 14108
• 代理人: 李毅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于密封及電磁屏蔽的導(dǎo)電橡膠，特別是涉及一種具有防潮、耐鹽霧腐蝕性能的導(dǎo)電橡膠，以及該導(dǎo)電橡膠的制備方法。

背景技術(shù)

導(dǎo)電橡膠主要由導(dǎo)電粉體和硅橡膠基材組成，兼具電磁屏蔽和水汽密封兩種功能。導(dǎo)電粉體材料有多種，其中純銀粉導(dǎo)電性好，但成本高。鋁鍍銀粉導(dǎo)電性僅次于純銀粉，但性價(jià)比高，適用性廣，是應(yīng)用最廣且用量最大的導(dǎo)電粉材料，在機(jī)箱、機(jī)柜、方艙等特種電子設(shè)備中廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有鋁鍍銀導(dǎo)電橡膠尚存在以下缺陷：1）在潮濕環(huán)境中容易吸潮膨脹，導(dǎo)致導(dǎo)電粉體接觸不良，從而降低導(dǎo)電橡膠的屏蔽效能；2）鋁鍍銀導(dǎo)電橡膠在鹽霧環(huán)境中會(huì)出現(xiàn)明顯的化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致導(dǎo)電性下降，電磁屏蔽功能降低；3）高溫環(huán)境中回彈性變差，從而影響密封性；4）在裁切和振動(dòng)過程中容易掉渣，從而導(dǎo)致短路。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種防潮、耐鹽霧腐蝕導(dǎo)電橡膠及其制備方法，以本發(fā)明方法制備的導(dǎo)電橡膠具有顯著的防潮、耐鹽霧腐蝕效果，同時(shí)具有良好的防老化性能，且不易掉渣。

本發(fā)明提供的防潮、耐鹽霧腐蝕導(dǎo)電橡膠由以下重量份的原料混煉制成：

捏煉硅橡膠　　　　　　100份；

鋁鍍銀導(dǎo)電粉體　　　　285～310份；

復(fù)合偶聯(lián)劑　　　　　　1.2～9份；

硫化劑　　　　　　　　1.5～3份。

其中，所述的復(fù)合偶聯(lián)劑由氨基硅烷偶聯(lián)劑KH-550、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑KH-560、疊氮基硅烷偶聯(lián)劑S-3046混合得到，三種偶聯(lián)劑的比例為1︰0.5～1︰0.2～0.6。

進(jìn)一步地，所述的硫化劑既可以使用有機(jī)過氧化硫化劑如雙二四、雙二五等，也可以使用AB雙組份鉑金硫化劑。

本發(fā)明中，所述捏煉硅橡膠優(yōu)選為甲基乙烯基捏煉硅橡膠，硬度邵A30。

本發(fā)明上述防潮、耐鹽霧腐蝕導(dǎo)電橡膠的制備方法具體包括以下步驟：

1）將氨基硅烷偶聯(lián)劑KH-550、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑KH-560、疊氮基硅烷偶聯(lián)劑S-3046按照1︰0.5～1︰0.2～0.6的重量比混合后，均勻分散于95%乙醇水溶液中；

2）按照所述重量份數(shù)，將鋁鍍銀導(dǎo)電粉體加入上述復(fù)合偶聯(lián)劑溶液中，攪拌0.5～1小時(shí)，真空干燥得到復(fù)合偶聯(lián)劑包覆的導(dǎo)電粉體；

3）采用開放式雙輥煉膠機(jī)，將捏煉硅橡膠加到輥筒上，包輥后按照所述重量份加入復(fù)合偶聯(lián)劑包覆的導(dǎo)電粉體混煉30分鐘，薄通10次，加入所述重量份的硫化劑，再混煉薄通10次；

4）混煉料下卷下片，平板硫化機(jī)上15MPa、170℃硫化15分鐘；再于烘箱中200℃硫化240分鐘。

本發(fā)明意外發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明復(fù)合偶聯(lián)劑對(duì)鋁鍍銀導(dǎo)電粉體進(jìn)行表面包覆處理后，不僅實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電粉體與周圍環(huán)境的物理隔離，達(dá)到了導(dǎo)電粉體防老化的效果，更為重要的是使得導(dǎo)電橡膠的防潮、耐鹽霧腐蝕性能得到了顯著改善。這是由于本發(fā)明將三種硅烷偶聯(lián)劑配合使用，偶聯(lián)劑在導(dǎo)電粉體表面形成一層致密的網(wǎng)狀疏水膜，這種膜表面有能夠與硅橡膠起反應(yīng)的有機(jī)官能團(tuán)，增強(qiáng)了導(dǎo)電橡膠表面的致密度，水氣及鹽霧不易滲透進(jìn)導(dǎo)電橡膠內(nèi)部，因此會(huì)提高導(dǎo)電橡膠的防潮隔濕和防鹽霧腐蝕性能。同時(shí)，本發(fā)明復(fù)合偶聯(lián)劑的使用，進(jìn)一步加強(qiáng)了導(dǎo)電粉體與硅橡膠基材間的有機(jī)融合，使導(dǎo)電橡膠致密度增加，提高了導(dǎo)電橡膠的力學(xué)性能和電磁屏蔽性能，并解決了導(dǎo)電粉體的掉渣缺陷。

經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)試，本發(fā)明的導(dǎo)電橡膠與市售普通導(dǎo)電橡膠比較，抗拉強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度大幅度提高，體電阻率降低，具有良好的電磁屏蔽性能和力學(xué)性能，同時(shí)防老化、抗鹽霧腐蝕性能顯著改善，防潮性能、防霉菌性能提高，結(jié)構(gòu)緊致，不掉渣。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

取KH-550?1g、KH-560?1g、S-3046?0.5g混合，均勻分散于500mL95%乙醇水溶液中配成偶聯(lián)劑溶液。向溶液中加入500g鋁鍍銀導(dǎo)電粉體，攪拌0.5小時(shí)，0.09MPa、95℃下真空干燥2小時(shí)，得到復(fù)合偶聯(lián)劑包覆的導(dǎo)電粉體。

將170g甲基乙烯基捏煉硅橡膠加到開放式雙輥煉膠機(jī)輥筒上，包輥后加入500g復(fù)合偶聯(lián)劑包覆的導(dǎo)電粉體，混煉30分鐘，薄通10次，加入3.5g硫化劑雙二五，再混煉薄通10次。混煉料下卷下片，平板硫化機(jī)上15MPa、170℃硫化15分鐘，烘箱中200℃硫化240分鐘，模壓成型制成導(dǎo)電橡膠。

對(duì)制備的導(dǎo)電橡膠各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試，并與普通鋁鍍銀導(dǎo)電橡膠（下稱對(duì)照品）性能進(jìn)行比較。