[發明專利]沖洗管路系統、制氧機及其二者的各自控制方法

有效

• 申請號: 201310488074.X
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN103601154A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 田助明
• 申請（專利權）人: 珠海和佳醫療設備股份有限公司;珠海保稅區和佳泰基醫療設備工程有限公司
• 主分類號: C01B13/02
• 分類號: C01B13/02
• 代理公司: 廣東秉德律師事務所 44291
• 代理人: 楊煥軍

【技術領域】

本發明涉及沖洗管路系統、制氧機及其二者的各自控制方法。

【背景技術】

目前,市場上的制氧機，包括第一罐A、第二罐B、第一進氣閥DA2、第二進氣閥DB2、第一排氣閥DA1、第二排氣閥DB1、第一消聲器X1、第二消聲器X2、平衡閥P1、沖洗管路、第一節流器J1、第二節流器J2、第一出氣閥C1、第二出氣閥C2、出氣總閥V2；沖洗管路，包括從左至右依次連通的第一節流器J1、第二節流器J2；第一罐A和第二罐B的內部均裝有分子篩；第一罐A的進氣端連通第一進氣閥DA2的出氣端和第一排氣閥DA1的進氣端，第一排氣閥DA1的出氣端連接第一消聲器X1的進氣端，第一罐A的出氣端連接第一節流器J1的左端和第一出氣閥C1的進氣端；第二罐B的進氣端連通第二進氣閥DB2的出氣端和第二排氣閥DB1的進氣端，第二排氣閥DB1的出氣端連接第二消聲器X2的進氣端，第二罐B的出氣端連接第二節流器J2的右端和第二出氣閥C2的進氣端；平衡閥P1連接在第一罐A的出氣端和第二罐B的出氣端之間；第一出氣閥C1的出氣端和第二出氣閥C2的出氣端共同連接出氣總閥V2的進氣端。

制氧機的制氧效率普遍不高，主要原因一是受分子篩工藝技術的制約，另一方面是制氧機本身的管路工藝及控制方法不很合理。正常情況情，每生產一標準產方的氧氣需要消費掉約11標準立方的空氣，折合成電耗每生產一標方氧氣耗電1.7度左右，按衛生行業平均電價1.6元/度電計算，每標準方氧氣耗電費約2.75元（不含維護費、管理費等費用）。

由于上述沖洗管路系統采用兩個相通的節流器，使得兩罐直通，存在以下缺陷：

1)、制氧機在正常制氧過程中是四個過程中輪流工作：1、第一罐進氣，第二罐排氣；2、第一罐向第二罐平衡；3、第一罐排氣，第二罐進氣；4、第二罐向第一罐平衡。由于沖洗管路為直通常開，往往造成排氣的罐體受到過度沖洗，造成氧氣的浪費。經試驗和計算表明：原制氧機沖洗造成的氧氣損耗為總空氣耗用量的5%,約占總氧氣量的50%。在上述四個過程中，第一進氣閥DA2、第二進氣閥DB2、第一排氣閥DA1、第二排氣閥DB1、出氣總閥V2的工作開啟時序為公知常識，在此不做累贅。

2)、制氧機因用氧低峰臨時停機時，由于兩罐通過沖洗管路連通，兩罐的壓力狀態不能保持在停機時的狀態；再次啟動制氧機時，氧氣濃度很低（78%以下），需要約半小時氧氣濃度才能恢復到合格（93±3）%。

【發明內容】

本發明要解決的第一個技術問題是提供一種沖洗管路系統，能利于提高制氧機的氧氣產量，能便于縮短制氧機由臨時停機轉入正常工作的時間。

本發明要解決的第二個技術問題是提供一種沖洗管路系統的控制方法，能利于提高制氧機的氧氣產量，能便于縮短制氧機由臨時停機轉入正常工作的時間。

本發明要解決的第三個技術問題是提供一種制氧機，其能提高氧氣產量，能縮短由臨時停機轉入正常工作的時間。

本發明要解決的第四個技術問題是提供一種制氧機的控制方法，其能提高氧氣產量，能縮短由臨時停機轉入正常工作的時間。

上述第一個技術問題通過以下第一技術方案解決：

一種沖洗管路系統，其特征在于，包括控制器和沖洗管路，所述沖洗管路包括串聯接的電控可調閥及至少一個節流器，所述控制器控制連接所述電控可調閥。

進一步的方案是，所述電控可調閥的兩端之間連接有手動可調閥。通過增設手動可調閥，可以避免電控可調閥出現問題而引起制氧機的停止工作。

進一步的方案是，所述節流器的數量為兩：第一節流器、第二節流器；第一節流器、電控可調閥和第二節流器依次連接。

進一步的方案是，所述電控可調閥是角座電磁閥或先導電磁閥或數字調節閥或比例閥或其他二通電磁閥。

上述第二個技術問題通過以下第二技術方案解決：

一種用于制氧機的沖洗管路系統的控制方法，所述制氧機包括第一罐和第二罐，沖洗管路系統的沖洗管路連接在第一罐的出氣端和第二罐的出氣端之間；其特征在于，包括以下步驟：

1）進入第一罐進氣、第二罐排氣的過程開始，隔時間T1后，控制器控制開啟電控可調閥，至第一罐和第二罐進入平衡過程再關閉電控可調閥，時間T1為第一罐進氣時間的15/60-25/60；

2）在處于第一罐和第二罐排氣平衡的過程，控制器控制關閉電控可調閥；

3）進入第一罐排氣、第二罐進氣的過程開始，隔時間T2后，控制器控制開啟電控可調閥，至第一罐和第二罐進入平衡過程再關閉電控可調閥，時間T2為第二罐進氣時間的15/60-25/60；