[發明專利]一種分流板流道孔的拋光方法

有效

• 申請號: 201310486231.3
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN103600289B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 沈堅
• 申請（專利權）人: 蘇州好特斯模具有限公司
• 主分類號: B24B39/02
• 分類號: B24B39/02
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙)32246
• 代理人: 王軍

技術領域

本發明涉及一種分流板流道孔的拋光方法，特別是一種提高流道孔內壁的光潔度和硬度的分流板流道孔的拋光方法，屬于熱流道部件加工技術領域。

背景技術

熱流道系統中，分流板內流道孔的加工采用傳統手工藝加工，加工出來的流道孔的內壁光潔度低，硬度差，有時流道孔的孔徑不均勻，因此，使用這種分流板生產透明、純白色或者高光產品時，產品質量較低，常常會出現異色的現象。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種提高流道孔內壁的光潔度和硬度的分流板流道孔的拋光方法。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種分流板流道孔的拋光方法，包含以下步驟：

①在分流板上鉆出多個流道孔；

②通過鋼球拋光裝置對分流板的多個流道孔進行擠壓拋光處理；所述鋼球拋光裝置包含分流板、分流板固定座、滑板固定座、液壓站；所述分流板設置在分流板固定座上；所述滑板固定座可滑動地設置在液壓站上；所述滑板固定座上設置有連接桿固定座；所述連接桿固定座上設置有連接桿，連接桿的一端與連接桿固定座相連，另一端上設置有鋼球；所述鋼球的直徑等于分流板的流道孔的直徑；所述連接桿和連接桿固定座由滑板固定座帶動，滑板固定座由液壓站帶動，將鋼球推送入分流板的流道孔中進行擠壓拋光；

③對擠壓拋光后的分流板進行淬火處理，預熱溫度為600-850攝氏度，淬火溫度為1020-1050攝氏度；

④將熱處理后的分流板的流道孔的兩端連接在流體拋光機上，利用合金流體對分流板的流道孔進行拋光；

⑤通過②中所述的鋼球拋光裝置對分流板（1）的多個流道孔再次進行擠壓拋光處理；

⑥在分流板的流道孔的打孔端處加工鑲件孔；

⑦安裝鑲件，將分流板的流道孔的打孔端密封；

⑧再次利用流體拋光機對分流板的流道孔進行拋光；

⑨使用液體清洗分流板。

優選的，所述的鋼球拋光裝置中，滑板固定座上還設置有電機；所述連接桿可回轉地設置在連接桿固定座上；所述電機帶動連接桿沿連接桿的軸線轉動。

優選的，所述的鋼球拋光裝置中，鋼球的材料為鎢鋼合金。

優選的，所述步驟⑨中，液體清洗的過程為，使用防銹油對分流板進行高壓清洗。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的分流板流道孔的拋光方法，利用高強度的鋼球，通過高速旋轉，對分流板的流道孔進行擠壓拋光處理，處理后的分流板的流道孔的光潔度好、硬度高，流道孔的孔徑均勻，解決了透明、純白色或者高光產品的異色問題，達到快速換色的效果。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明所述的分流板流道孔的拋光方法中鋼球拋光裝置的示意圖；

其中：1、分流板；2、分流板固定座；3、滑板固定座；4、液壓站；5、連接桿固定座；6、連接桿；7、鋼球；8、電機。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

本發明所述的一種分流板流道孔的拋光方法，包含以下步驟：

①在分流板1上鉆出多個流道孔；

②通過鋼球拋光裝置對分流板1的多個流道孔進行擠壓拋光處理；如圖1所示，所述的鋼球拋光裝置包含分流板1、分流板固定座2、滑板固定座3、液壓站4；所述分流板1設置在分流板固定座2上；所述滑板固定座3可滑動地設置在液壓站4上；所述滑板固定座3上設置有連接桿固定座5和電機8；所述連接桿固定座5上設置有連接桿6，連接桿6的一端可回轉地設置在連接桿固定座5上，另一端上設置有鋼球7；所述鋼球7的直徑等于分流板1的流道孔的直徑；所述電機8帶動連接桿6沿連接桿6的軸線轉動；所述連接桿6的軸線與分流板1的流道孔的軸線在同一條直線上；所述鋼球7的材料為鎢鋼合金；所述電機8帶動連接桿6和鋼球7高速旋轉，滑板固定座3由液壓站4的液壓缸帶動，沿連接桿6的軸線方向做往復運動，將高速旋轉的鋼球7送入分流板1的流道孔中擠壓拋光；所述鋼球7焊接固定在連接桿6上，連接桿6可從連接桿固定座5上拆卸，在加工不同直徑的流道孔時，替換成直徑大小相應的鋼球7；每個流道孔均進行2-3次擠壓拋光；

③對擠壓拋光后的分流板1進行淬火處理，預熱溫度為600-850攝氏度，淬火溫度為1020-1050攝氏度；

④將熱處理后的分流板1的流道孔的兩端連接在流體拋光機上，利用合金流體對分流板1的每個流道孔進行拋光；