[發明專利]電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝

有效

• 申請號: 201310485733.4
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN103525143A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 韓建國
• 申請（專利權）人: 江蘇邦杰防腐保溫科技有限公司
• 主分類號: C09D4/00
• 分類號: C09D4/00;C09D7/12;C07F7/18
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 趙凱

技術領域

本發明涉及耐高溫涂料領域，特別是一種用自制有機硅改性不飽和乙烯基樹脂制備電廠煙囪耐高溫涂料的工藝方法。

背景技術

目前，電廠鋼制煙囪一般采用乙烯基玻璃鱗片涂料，而目前的不飽和樹脂固化時收縮率高達11%，產生內應力而損及附著力，而且耐高溫性差，電廠煙囪目前工作溫度在150℃左右，短時達200℃，而目前的不飽和樹脂在150℃環境下半年左右脆化、開裂、脫落，所以目前電廠煙囪維修頻繁，維修費用極高，極大地影響了經濟效益。

發明內容

本發明的目的在于針對背景技術中所述的現有的電廠鋼制煙囪涂料收縮率高，附著力差，耐高溫性差，容易脆化、開裂、脫落等問題，提供一種能夠解決前述問題的電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝。

實現本發明的目的技術方案如下：

一種電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝，其包括以下步驟：

步驟1、將鄰苯二甲酸酐和三甲基硅醇等摩爾投入反應釜，通入氮氣，緩慢升溫至48℃～52℃，開動攪拌，升溫至58℃～62℃，保溫1小時后冷卻，放料制得鄰苯二甲酸三甲基硅醇酯；

步驟2、將2摩爾乙二醇、5摩爾甘油、5摩爾自制鄰苯二甲酸三甲基硅酸酯、3摩爾馬酐、3摩爾苯酐投入反應釜，加入少許二甲苯作脫水劑，升溫至118℃～125℃，保溫2小時后，繼續升溫至200℃～210℃，然后脫水，反應結束后，冷卻至70℃～80℃，用苯乙烯稀釋至60%的固體份，然后冷卻至常溫，制得有機硅改性不飽和乙烯基樹脂，加入少量的阻聚劑，過濾包裝；

步驟3、制備電廠煙囪耐高溫涂料，所需原料及重量比如下：

精確稱取步驟2中制得的有機硅改性不飽和乙烯基樹脂45～55份、鐵紅粉12份～18份、玻璃鱗片12份～18份、石英粉5份～12份、磷鐵粉5份～12份和氣相二氧化硅0.8份～1.2份，將上述材料投入攪拌缸內進行攪拌，攪拌缸通冷卻水冷卻，高速分散1小時后，用苯乙烯調節涂料粘度，制得電廠煙囪耐高溫涂料，然后過濾包裝。

上述方案的步驟2中的阻聚劑選用對苯二酚。

上述方案的步驟3中所需原料及重量配比為：有機硅改性不飽和乙烯基樹脂50份、鐵紅粉15份、玻璃鱗片15份、石英粉9份、磷鐵粉10份和氣相二氧化硅1份。

本發明的電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝制備的改性乙烯基樹脂耐高溫涂層，能夠長期耐220℃高溫，伸長率為126%，耐酸耐堿。通過有機硅改性不飽和乙烯基樹脂，解決了現有技術中電廠煙囪長期耐高溫性差、固化時收縮率高等問題，經實際運用證明，我公司開發的改性乙烯基樹脂耐高溫涂料在電廠煙囪中使用兩年后狀況良好，降低了維修頻率，增加了經濟效益。

具體實施方式

實施例1

一種電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝，其包括以下步驟：

步驟1、將鄰苯二甲酸酐和三甲基硅醇等摩爾投入反應釜，通入氮氣，緩慢升溫至48℃～52℃，開動攪拌，升溫至58℃～62℃，保溫1小時后冷卻，放料制得鄰苯二甲酸三甲基硅醇酯；

步驟2、將2摩爾乙二醇、5摩爾甘油、5摩爾自制鄰苯二甲酸三甲基硅酸酯、3摩爾馬酐、3摩爾苯酐投入反應釜，加入少許二甲苯作脫水劑，升溫至118℃～125℃，保溫2小時后，繼續升溫至200℃～210℃，然后脫水，反應結束后，冷卻至70℃～80℃，用苯乙烯稀釋至60%的固體份，然后冷卻至常溫，制得有機硅改性不飽和乙烯基樹脂，加入少量的阻聚劑，過濾包裝；

反應方程式如下：

上述方程式中的

A代表乙二醇,分子式為：OHCH₂CH₂OH?A’分子式為：OHCH₂CH₂O-,G代表甘油，分子式為：G’分子式為：B代表自制鄰苯二甲酸三甲基硅酸酯，分子式為：B’分子式為：M代表馬酐，分子式為：M’分子式為：P代表苯酐，分子式為：P’分子式為：

步驟3、制備電廠煙囪耐高溫涂料，所需原料及重量比如下：

精確稱取步驟2中制得的有機硅改性不飽和乙烯基樹脂45～55份、鐵紅粉12份～18份、玻璃鱗片12份～18份、石英粉5份～12份、磷鐵粉5份～12份和氣相二氧化硅0.8份～1.2份，將上述材料投入攪拌缸內進行攪拌，攪拌缸通冷卻水冷卻，高速分散1小時后，用苯乙烯調節涂料粘度，制得電廠煙囪耐高溫涂料，然后過濾包裝。

實施例2