[發(fā)明專利]減少促進劑CBS合成中用水的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310484715.4
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103539758A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 安靜
• 申請（專利權(quán)）人: 科邁化工股份有限公司
• 主分類號: C07D277/80
• 分類號: C07D277/80
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 王麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種次磺酰胺類橡膠硫化促進劑CBS生產(chǎn)過程中節(jié)水的一種方法，屬于次磺酰胺類橡膠硫化促進劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，硫化促進劑的研究與生產(chǎn)越來越受到人們的重視。CBS（N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺）是目前橡膠工業(yè)必不可少的一種主要促進劑,其特點為抗焦燒性能優(yōu)良，加工安全，硫化時間短。在CBS合成中，MBT（2-巰基苯并噻唑）作為原料經(jīng)打漿后進入反應(yīng)釜參與反應(yīng)。但是由于MBT親水性差，打漿過程十分困難，物料漂浮在表面，與水混合不均勻，影響輸送。尤其是在兩滴法合成CBS工藝中，M漿的滴加速度是影響收率的主要因素，如物料與水不能混合均勻，在打料過程中容易出現(xiàn)管路堵塞，因此無形中需加大打漿用水量以保證M漿均勻，同時流動性好，易于控制。然而隨著環(huán)保壓力的加大，助劑生產(chǎn)過程中的廢水問題也變?yōu)樨酱鉀Q的難題。如何降低生產(chǎn)過程中的廢水量是擺在生產(chǎn)人員面前的一道難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種減少橡膠硫化促進劑CBS生產(chǎn)過程中用水的方法，為達到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案加以實現(xiàn)：

一種減少橡膠硫化促進劑CBS生產(chǎn)過程中用水的方法，包括以下過程：

1.按MBT與水質(zhì)量比例為1:2～3比例向攪拌釜內(nèi)加入水及原料MBT，開啟攪拌；

2.向攪拌釜中加入MBT干料質(zhì)量的0.5%-2%的陰離子或非離子表面活性劑，繼續(xù)攪拌5-10min；

3.將MBT漿輸送至CBS氧化反應(yīng)釜，采用兩滴法合成工藝進行CBS氧化合成。

陰離子或非離子表面活性劑優(yōu)選司盤，太古油及烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物op系列。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：加入表面活性劑后改變了MBT的浸潤性，降低了物料的表面能，使其能夠與水混合均勻，流動性變好，打漿用水最多可降低40%。同時在反應(yīng)過程中能增強物料分散性，利于反應(yīng)順利進行，產(chǎn)品收率提高1%。

具體實施方式

實施例1：

將800kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內(nèi)進行打漿。未加入表面活性劑。混合均勻后將M漿打至反應(yīng)釜與環(huán)己胺參與反應(yīng)，采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應(yīng)結(jié)束過濾、干燥、稱重，產(chǎn)品收率91.5%。

實施例2：

將800kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內(nèi)進行打漿。加入表面活性劑烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物op-10為3kg，繼續(xù)攪拌。混合均勻后將M漿打至反應(yīng)釜與環(huán)己胺參與反應(yīng)，采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應(yīng)結(jié)束過濾、干燥、稱重，產(chǎn)品收率92.5%。

實施例3：

將600kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內(nèi)進行打漿。未加入表面活性劑。打漿困難，MBT與水混合不均勻，難以輸送。

實施例4：

將600kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內(nèi)進行打漿。加入表面活性劑烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物op-10為6kg，繼續(xù)攪拌。混合均勻后將M漿打至反應(yīng)釜與環(huán)己胺參與反應(yīng)，采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應(yīng)結(jié)束過濾、干燥、稱重，產(chǎn)品收率92%。

實施例5：

將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內(nèi)進行打漿。加入表面活性劑烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物op-106kg，繼續(xù)攪拌。混合均勻后將M漿打至反應(yīng)釜與環(huán)己胺參與反應(yīng)，采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應(yīng)結(jié)束過濾、干燥、稱重，產(chǎn)品收率93%。

實施例6：

將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內(nèi)進行打漿。加入表面活性劑太古油6kg，繼續(xù)攪拌。混合均勻后將M漿打至反應(yīng)釜與環(huán)己胺參與反應(yīng)，采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應(yīng)結(jié)束過濾、干燥、稱重，產(chǎn)品收率93%。

實施例7：

將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內(nèi)進行打漿。加入表面活性劑烷基苯磺酸鈉5kg，繼續(xù)攪拌。混合均勻后將M漿打至反應(yīng)釜與環(huán)己胺參與反應(yīng)。采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應(yīng)結(jié)束過濾、干燥、稱重，產(chǎn)品收率92.5%。

實施例8：

將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內(nèi)進行打漿。加入表面活性劑平平加4kg，繼續(xù)攪拌。混合均勻后將M漿打至反應(yīng)釜與環(huán)己胺參與反應(yīng)，采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應(yīng)結(jié)束過濾、干燥、稱重，產(chǎn)品收率92.7%。

盡管上面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。