[發(fā)明專利]氟康唑脂質(zhì)體組合藥物及其大工業(yè)化生產(chǎn)工藝和用途

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310478836.8
• 申請日: 2011-07-28
• 公開（公告）號: CN103919727A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡海德;王秀麗;劉會梅;張連印
• 申請（專利權(quán)）人: 蔡海德
• 主分類號: A61K9/127
• 分類號: A61K9/127;A61K9/19;A61K9/12;A61K9/02;A61K31/4196;A61K47/24;A61K47/20;A61K47/26;A61K47/18;A61J3/00;A61P31/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請為享受國內(nèi)優(yōu)先權(quán)申請。在先申請國為中國，在先申請的專利申請?zhí)枮?01010240184.0，申請日為2010年07月29日，名稱為《溶解超濾-噴霧干燥-分子分散包衣-水化制粒-冷凍干燥生產(chǎn)脂質(zhì)體組合藥物》；本申請又為分案申請，在先申請國為中國，在先申請的專利申請?zhí)枮?01110212139.9，申請日為2011年07月28日，名稱為《前列地爾等脂質(zhì)體組合藥物及其大工業(yè)化生產(chǎn)工藝和用途》，該專利享受國內(nèi)優(yōu)先權(quán)的在先申請的專利申請?zhí)枮?01010240184.0，申請日為2010年07月29日，名稱為《溶解超濾-噴霧干燥-分子分散包衣-水化制粒-冷凍干燥生產(chǎn)脂質(zhì)體組合藥物》，2013年07月12日，發(fā)文序號為2013070900958420的《第一次審查意見通知書》中，審查員提出分案申請。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大工業(yè)化生產(chǎn)脂質(zhì)體組合藥物制備方法，其特征是，發(fā)明主題是用溶解超濾-噴霧干燥-分子分散包衣-水化制粒-冷凍干燥法，以統(tǒng)一的配方、工藝、設(shè)備既可大工業(yè)化生產(chǎn)脂質(zhì)體藥物注射劑，又可大工業(yè)化生產(chǎn)脂質(zhì)體藥物口服制劑。

背景技術(shù)

我國制藥技術(shù)，原料藥制備技術(shù)和國際先進水平差距僅5年以內(nèi)，有的已達(dá)到或超過國際先進水平，制劑技術(shù)要落后國際先進水平20年。現(xiàn)大量的是生產(chǎn)二代普通制劑，而三代緩釋、控釋劑，尤其是四代脂質(zhì)體等靶向制劑目前僅處于實驗室研究階段。原因有：

1、現(xiàn)有生產(chǎn)、科研制備脂質(zhì)體藥物技術(shù)注射劑與口服制劑配方、工藝、設(shè)備不統(tǒng)一，既浪費資源、能源，投資大，又質(zhì)量不高，污染環(huán)境。

2、現(xiàn)有技術(shù)中可能使脂質(zhì)體藥物工業(yè)化生產(chǎn)的方法有：高壓勻質(zhì)法、超聲波法、有機溶劑干燥法、噴霧干燥法、流化床包衣法、單相溶液冷凍干燥法。高壓勻質(zhì)法及超聲波法粒徑可控，但是高能破碎，對原料藥有破壞；后四種方法對粒徑不可控且粒徑分布不集中，有機溶劑殘留，有泄漏、沉淀、凝聚、磷脂腐敗等質(zhì)量問題；

3、現(xiàn)有脂質(zhì)體制備方法使脂質(zhì)體藥物載體的包封率不能達(dá)100％，各批次波動、變化大；泄漏率大，失去脂質(zhì)體藥物意義；

4、生產(chǎn)過程折騰多，耗能費時，設(shè)備投資大，處方、工藝不穩(wěn)靠、不成熟，導(dǎo)致制劑質(zhì)量不可控、不穩(wěn)定、重現(xiàn)性差；

5、滅菌、除熱原方法不當(dāng)，全程無菌、無熱原操作難以保障，對脂質(zhì)體藥物缺乏高度無菌觀念，致使脂質(zhì)體藥物在細(xì)菌侵蝕下腐敗，包封率遞降，泄漏率遞增，有效期極短，幾乎失去藥用價值；

6、注射劑不溶解性粒子數(shù)及粒徑超標(biāo)；

7、原料藥、磷脂及輔料、溶劑選材大多沒有國家藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有專利也批不了新藥證書及生產(chǎn)批文，注冊難度很大，時間很長；

8、脫離中國實情，從開發(fā)到得到脂質(zhì)體新藥生產(chǎn)批文，花費近10年時間，耗資2000萬元以上，再好的藥品發(fā)明專利，絕大多企業(yè)不敢投資開發(fā)。可見，在國家進行醫(yī)療改革及國家基本藥物制度時期，從已經(jīng)進入國家基本藥物二代制劑中選銷量大產(chǎn)品提升到第四代的脂質(zhì)體制劑，進行制劑技術(shù)創(chuàng)新，消除其副作用及不良反應(yīng)，這樣藥品銷量大，投資回收時間短。達(dá)到安全、有效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟這一基本原則。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明的主題是：用溶解超濾-噴霧干燥-分子分散包衣-水化制粒-冷凍干燥法，以統(tǒng)一的配方、工藝、設(shè)備既可大工業(yè)化生產(chǎn)脂質(zhì)體藥物注射劑，又可大工業(yè)化生產(chǎn)脂質(zhì)體藥物口服制劑。提供溶解超濾-噴霧干燥-分子分散包衣-水化制粒-冷凍干燥工業(yè)化生產(chǎn)脂質(zhì)體組合藥物的規(guī)范配方及規(guī)范制備方法。形成二代藥物制劑創(chuàng)新提升到四代靶向制劑。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明工業(yè)化生產(chǎn)脂質(zhì)體組合藥物的規(guī)范的各組份原料摩爾數(shù)比如下：