[發(fā)明專利]圓筒形零件粉末冶金成形模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310476068.2
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN103480840A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 王能為;李秀峽;方民憲;武昭妤
• 申請（專利權）人: 攀枝花學院
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金成形模具的結構和組成以及其使用方法。

背景技術

粉末冶金技術是一種精密成型技術，它可以將粉末原料直接壓制為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，從而使產品生產過程得以簡化，減少工時，同時可使材料的組織均勻，性能得到提高。由于粉末冶金技術的種種優(yōu)點，如今也可以制造出具有優(yōu)良磁學、電學、力學性能和光學性能的不平衡材料，如微晶、納米晶、非晶、準晶和過飽和固溶體等，從而滿足各種使用性能。而模具設計是粉末成形的重要環(huán)節(jié)，粉末冶金零件的尺寸精度主要由模具的精度來保證，它關系到粉末冶金制品生產的質量、成本、安全、生產率和自動化等問題。

一些圓筒體零件，其長度較長，厚度較薄，因而導致高厚比較大，當模具型腔中的粉末受到壓縮時，粉末體產生柱式流動，幾乎不產生明顯的橫向流動，從而導致粉末分布的不均勻。相關技術資料表明，對于單向壓制，受力是單向的，模壁與粉末之間的摩擦導致靠近壓制力一端壓坯密度較大，遠離壓制力方向的壓坯密度較小，未被充分壓實，壓坯密度分布很不均勻，且這種不均勻性隨著高度與直徑之比以及高度與厚度之比值的增大而越加明顯。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種雙向壓制成形的圓筒形零件粉末冶金成形模具。

為解決上述問題采用的技術方案是：圓筒形零件粉末冶金成形模具包括模具筒、上壓實圈、下壓實圈和芯軸；模具筒內部沿軸向設置有通孔，芯軸貫穿通孔；上壓實圈和下壓實圈分別位于模具筒軸向兩端，上壓實圈的內孔和外圓分別與芯軸和通孔間隙配合，下壓實圈的內孔和外圓分別與芯軸和通孔間隙配合；模具筒、上壓實圈、下壓實圈和芯軸之間形成的空間為模具型腔。

進一步的是：模具筒包括兩件模具筒半體，兩件模具筒半體拼合并可拆卸連接。

進一步的是：圓筒形零件粉末冶金成形模具包括兩件包套半體，兩件包套半體拼合并可拆卸連接形成包套，包套包裹模具筒。

進一步的是：圓筒形零件粉末冶金成形模具包括下壓實圈底座和兩件模具筒底座半體，下壓實圈底座設置于下壓實圈端部并與下壓實圈制成一體，兩件模具筒底座半體設置于模具筒半體靠近下壓實圈一端并分別與兩件模具筒半體制成一體。

進一步的是：圓筒形零件粉末冶金成形模具包括兩件下墊圈半體，兩件下墊圈半體拼合形成下墊圈，下墊圈套在下壓實圈外部。

進一步的是：孔兩端小中間大，通孔由兩個對稱設置的錐孔組成，錐孔錐度小于1度。

進一步的是：圓筒形零件粉末冶金成形模具包括套在上壓實圈外部的上壓實圈座和上墊圈，上壓實圈座與上壓實圈制成一體，上墊圈位于上壓實圈端部并與上壓實圈座貼合。

本發(fā)明的有益效果是：上壓實圈和下壓實圈都能相對模具筒滑動，從而實現(xiàn)雙向壓制，可以顯著改善壓坯密度分布的不均勻性的問題。本發(fā)明能壓出合格的薄壁圓筒體，產品質量好，尺寸精度高，幾乎無切削加工，節(jié)約了工時，利用本發(fā)明提供的模降低成本，適用于大批量生產。

附圖說明

圖1是圓筒形零件粉末冶金成形模具軸向剖視圖；

圖2是圓筒形零件粉末冶金成形模具外觀視圖；

圖中標記為：上墊圈1、上壓實圈座2、上壓實圈3、芯軸4、模具筒5、通孔6、包套7、模具型腔8、模具筒底座半體9、下墊圈10、下壓實圈11、下壓實圈底座12、模具筒半體13、包套半體14、下墊圈半體15。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

圓筒形零件粉末冶金成形模具包括模具筒5、上壓實圈3、下壓實圈11和芯軸4；模具筒5內部沿軸向設置有通孔6，芯軸4貫穿通孔6；上壓實圈3和下壓實圈11分別位于模具筒5軸向兩端，上壓實圈3的內孔和外圓分別與芯軸4和通孔6間隙配合，下壓實圈11的內孔和外圓分別與芯軸4和通孔6間隙配合；模具筒5、上壓實圈3、下壓實圈11和芯軸4之間形成的空間為模具型腔8。上壓實圈3和下壓實圈11都能相對模具筒5滑動，從而實現(xiàn)雙向壓制，可以顯著改善壓坯密度分布的不均勻性的問題。