[發明專利]一種電鍍銠層的方法

有效

• 申請號: 201310474442.5
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN103484905A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 于金剛;陳曉青;焦飛鵬;蔣新宇
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C25D3/50
• 分類號: C25D3/50;C25D5/34
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 袁靖

技術領域

本發明屬于銠電鍍技術領域，具體涉及一種新的銠層電鍍工藝。

背景技術

銠是鉑系最為貴重的一種貴金屬，呈銀白色，其抗蝕性能非常好，在大氣中不易為腐蝕氣體侵蝕。在工件表面電鍍銠層，由于鍍銠層具有很高的化學穩定性，可有效保護工件。如：在工件上閃鍍0.025～0.050μm厚的銠鍍層，即可有效防止鍍層變色。鍍銠層呈現光亮銀白色，色調明亮，且硬度極高、耐磨、耐熱，接觸電阻小、導電性能良好。鍍銠層常被用于電子電氣工業、光學工業和首飾裝飾等行業，尤其在以觸點為主的簧片及插拔元件方面具有更廣泛應用。

現有技術中，電鍍銠層時會產生高應力，鍍層易產生變色、裂紋、孔隙或脫落，大大限制了無裂紋鍍層的厚度，也因而限制了工件的使用范圍。復合電鍍工藝選擇在工件表面預鍍銀、鎳后再鍍銠層，一定程度上解決了鍍層易脫落與表面變色問題，但操作相當復雜，成本偏高。因此，發展一種性能優良的電鍍銠層技術是十分必要的。

發明內容

本發明的目的是提供一種新的電鍍銠層的方法，該方法解決了工件表面的鍍銠層易變色、易脫落、易產生裂縫、孔隙等的缺陷。

一種電鍍銠層的方法，包括工件鉬基片預處理和電鍍銠的步驟，在工件預處理和電鍍銠的步驟之間還依次有預鍍、高溫結晶的過程。

所述的預鍍過程：將預處理后的工件在30-60℃攪拌下置入含有硫酸銠濃度為1.0～2.0克/升、硫酸濃度為15-45克/升的預鍍液中放置15-180秒，然后調節槽電壓為2.5～6.0V，調節槽電流為1.0-3.0A/dm^-3，電鍍0.5-3.0分鐘；取出工件，用雙蒸水快速沖洗，拭去表面水，并以80～150℃熱風快速吹干。

所述的高溫結晶過程：將經過預鍍的工件在10-5Pa真空條件下升溫至800～1200℃，處理15～30分鐘，通氬氣保護下，降至室溫。

所述的預處理過程：

(1)將工件于丙酮中3-20MHz超聲強度下處理0.5～1.5小時；

(2)將上述工件取出，用雙蒸水超聲處理0.2～1.0小時；

(3)將上述工件取出，用質量分數為1～30%的雙氧水于30～50℃下處理3～10分鐘；

(4)將上述工件取出，置于新的質量分數為1～30%的雙氧水溶液中，超聲1-5分鐘后，繼續加入氫氧化鈉超聲處理，氫氧化鈉用量為雙氧水溶液質量分數的0.1～10.0%；待溶液變為紅色，取出工件，用雙蒸水洗滌后，再以雙蒸水超聲處理3次，每次處理0.2～0.8小時；

(5)取出上述工件，擦干后，以80～150℃熱風快速吹干，備用。

所述的電鍍銠的過程：

將高溫結晶處理過的工件置于硫酸銠濃度為3.0～4.0克/升、硫酸濃度為15-45克/升、氨基磺酸鹽含量為10-40克/升的電鍍液中，在30-60℃調節槽電壓為2.5～6.0V，調節槽電流為1.0-3.0A/dm^-3，電鍍3.0-30.0分鐘；取出后，用雙蒸水快速沖洗，拭去表面水，并以80～150℃熱風快速吹干。

所述的氨基磺酸鹽包括氨基磺酸鎂、氨基磺酸鈣、氨基磺酸鋇中的一種或幾種。

本發明為解決工件表面的鍍銠層易變色、易脫落的技術問題，擬在工件表面預鍍銠，然后將預鍍工件在真空或惰性氣體中進行熱處理再結晶，使工件與銠自然滲透形成鉬層-鉬銠合金層-銠層后再鍍厚銠鍍層，有效解決了現有技術存在的鍍層易產生變色、裂紋、孔隙或脫落，大大限制了無裂紋鍍層的厚度，也因而限制了工件的使用范圍等問題，本發明方法制備的工件表面光亮且無裂縫、無孔隙等缺陷。

此外，現有鉬基片處理工藝易破壞鉬圓片結構和性狀，且處理工藝路線較長，產品成本高，質量較差。本發明的工件表面去污處理的工藝（即預處理工藝）提供的工藝路線短、試劑常規便宜，處理工藝簡單，在有效清潔鉬基片的同時，有效維持了鉬圓片的結構和形狀。

具體實施方式

以下結合實施例旨在進一步說明本發明，而非限制本發明。

實施例1

一、預處理：

(1)將工件于丙酮中超聲（強度范圍：3-20MHz）處理0.5～1.5小時；

(2)將上述工件取出，用雙蒸水超聲處理0.2～1.0小時；

(3)將上述工件取出，用質量分數為1～30%的雙氧水于30～50℃下處理3～10分鐘；