[發明專利]高透氣性鑄造用型砂及其制備方法

在審

• 申請號: 201310472505.3
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN103567372A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 吳壽濤
• 申請（專利權）人: 銅陵市經緯流體科技有限公司
• 主分類號: B22C1/20
• 分類號: B22C1/20
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發明涉及一種型砂及其制備方法，具體涉及一種高透氣性鑄造用型砂及其制備方法。

背景技術

型砂是鑄造過程中用來造型的材料，一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。透氣性是型砂的重要性能之一，透氣性差的型砂會導致鑄件產生氣孔、澆不足或者在澆注時發生金屬液噴濺。

發明內容

????本發明的目的在于提供一種高透氣性鑄造用型砂及其制備方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

????一種高透氣性鑄造用型砂，由以下重量份的原料組成：黃砂70-80、回用砂20-30、膨潤土10-15、葉臘石5-10、煤渣8-12、煅燒沸石6-9、稻殼灰4-6、復合粉3-5、聚酯纖維2-3、棉籽油1.5-2.5、糊精2-3、干酪素1-2、生石灰3-6、水4-8；

所述復合粉的制備方法如下：a、按重量比4-8:3-5:2-3稱取珍珠巖、螢石和重晶石，混合均勻，粉碎過100-150目篩，然后加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，高速球磨2-3h，噴霧干燥；b、噴霧干燥后的粉料中加入3-5%的椰殼粉、2-3%的氟化鈣、1-2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化釔，850-880℃煅燒30-40min，再升溫至1200-1250℃煅燒2-3h，水淬，然后置于濃度為15-20%的鹽酸溶液中，加熱至沸騰并高速研磨20-30min，再用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液調節溶液PH至中性，50-70℃水浴溫度下攪拌10-15min，過濾，用蒸餾水洗凈濾渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸鈉、1-2%的硬脂酸鈣、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨5-10min，烘干，過200-300目篩即可。

????高透氣性鑄造用型砂的制備方法，包括以下步驟：

????（1）將黃砂、回用砂、葉臘石、煤渣、煅燒沸石混合粉碎，過150-200目篩后與膨潤土、稻殼灰、生石灰、聚酯纖維，干混3-4min；

????（2）再加入水、糊精、干酪素，濕混2-3min，再加入棉籽油和復合粉，混合4-6min，出砂即可。

?本發明的有益效果：

?????本發明型砂透氣性好，強度高、發氣量低，且具有良好的耐熱性、流動性、可塑性、和不粘模性，可明顯改善鑄件粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷，進一步提高鑄件表面光潔度。

具體實施方式

????一種高透氣性鑄造用型砂，由以下重量（kg）的原料組成：黃砂70、回用砂30、膨潤土12、葉臘石8、煤渣10、煅燒沸石7、稻殼灰5、復合粉4、聚酯纖維2.5、棉籽油2、糊精2、干酪素1.5、生石灰4、水5；

所述復合粉的制備方法如下：a、按重量比5:4:3稱取珍珠巖、螢石和重晶石，混合均勻，粉碎過150目篩，然后加水打漿制成固含量為60%的漿料，高速球磨2h，噴霧干燥；b、噴霧干燥后的粉料中加入4%的椰殼粉、3%的氟化鈣、1.5%的煤粉和0.5%的氧化釔，860℃煅燒35min，再升溫至1220℃煅燒3h，水淬，然后置于濃度為16%的鹽酸溶液中，加熱至沸騰并高速研磨25min，再用濃度為12%的氫氧化鈉溶液調節溶液PH至中性，55℃水浴溫度下攪拌15min，過濾，用蒸餾水洗凈濾渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2%的三聚磷酸鈉、1%的硬脂酸鈣、4%的大豆油、2%的玉石粉和0.6%的N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨7min，烘干，過250目篩即可。

????高透氣性鑄造用型砂的制備方法，包括以下步驟：

????（1）將黃砂、回用砂、葉臘石、煤渣、煅燒沸石混合粉碎，過150-200目篩后與膨潤土、稻殼灰、生石灰、聚酯纖維，干混3-4min；

????（2）再加入水、糊精、干酪素，濕混2-3min，再加入棉籽油和復合粉，混合4-6min，出砂即可。

本實施例型砂的性能測試如下：

濕壓強度（kPa）：117

濕拉強度（KPa）：23

透氣性：122

緊實率（%）：41

破碎指數（%）：83。