[發明專利]一種焦炭反應性及反應后強度檢測試樣的設備及制備方法

有效

• 申請號: 201310471282.9
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103487305A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 王輝;楊迪光
• 申請（專利權）人: 遼寧同輝科技發展有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及冶金焦炭物化性能檢測領域，特別涉及一種焦炭反應性及反應后強度檢測試樣的設備及制備方法。

背景技術

小型試驗焦爐是依照相似原理的原則，在煉焦生產炭化室焦餅中，取一具有代表性的長方形單元體做為研究對象，模擬煉焦生產過程中的系列參數，進行結焦機理、焦炭物化性能、等相關指標的試驗研究，從中探索試驗規律，總結出最佳原料配比，以優質、低耗的原料配方指導現場生產。但焦炭反應性及反應后強度檢測試樣要求嚴格，試樣制備是以成結焦后型的焦炭塊為原料，由于焦炭硬度大、制備過程復雜、勞動強度大、耗費時間長，而且制成的試樣形體不規整，每批制備的試樣比表面積有很大差異，導致實驗結果偏差較大，模擬效果差，很難為指導煉焦生產提供真實、準確的試驗檢測數據。

發明內容

本發明的目的在于提供一種焦炭反應性及反應后強度檢測試樣的設備及制備方法，將配好并混均的煤粉原料經電子秤稱量，裝入壓球模具中壓制成球，然后將制成的煤球進行結焦實驗，結焦實驗結束后，煤球經結焦形成物化性能與實驗焦爐焦炭一致、尺寸均勻的焦炭球。保證了制成的煤球成分、原料粒度分布、體積密度于實驗焦爐用搗固原料完全一致，提高了制備試樣的質量。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種制備焦炭試樣的方法，其特征在于，是采用先造球后結焦順序進行，具體操作步驟如下：

1）將稱量好的煤粉料裝入焦炭試樣成型裝置的模具中，在常溫條件下，以20N～30N壓力將煤粉壓制成球，使脫模后得到直徑Φ25_–0.1mm、體積8.18cm³、密度為1.1g/cm³～1.2g/cm³的煤粉球；

2）煤粉球放置煉實驗焦爐中，在隔絕空氣、溫度在950℃～1050℃的條件下，經過8～9個小時進行高溫干餾，成形體為直徑為Φ25_–0.1mm的規整焦炭球，作為焦炭反應性及反應后強度檢測實驗用試樣。

所述的一種焦炭試樣成型裝置，包括下氣缸、下模桿、下模板、中模板、中模板套、上模桿、滑桿、上模板、上模板套、上氣缸，其特征在于，所述的下模桿、滑桿與下氣缸固定在下模板上，中模板和中模板套在下氣缸推動下沿滑桿上下移動，上模板在上氣缸推動下帶動上模板套、上模桿沿滑桿上下移動。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

本發明改變了傳統焦炭反應性及反應后強度檢測試樣的制備工藝，回避了原焦炭塊需經破碎機、篩分機、整粒機、磨樣機等繁瑣的樣品制備工藝，克服了原式樣粒度不均勻現象，省略了2～3小時才能完成試樣制備強化人工勞動，僅用5分鐘左右簡單的人工勞動即可完成試樣制備的全過程，保證式樣粒度與物化性能一致，大幅度提高了制備式樣的質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構圖。

圖2是本發明滑桿向下移動時壓球的結構圖。

圖3是本發明滑桿向上抬起時的結構圖。

1-下氣缸2-下缸桿3-下模桿4-下模板5-中模板6-中模板套7-煤粉料8-上模桿9-滑桿10-上模板11-上模板套12-固板13-連桿14-上缸桿15-上氣缸

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進一步說明：

一種制備焦炭試樣的方法，其特征在于，是采用先造球后結焦順序進行，具體操作步驟如下：

1）將稱量好的煤粉料裝入焦炭試樣成型裝置的模具中，在常溫條件下，以20N～30N壓力將煤粉壓制成球，使脫模后得到直徑Φ25_–0.1mm、體積8.18cm³、密度為1.1g/cm³～1.2g/cm³的煤粉球；

2）煤粉球放置煉實驗焦爐中，在隔絕空氣、溫度在950℃～1050℃的條件下，經過8～9個小時進行高溫干餾，成形體為直徑為Φ25_–0.1mm的規整焦炭球，作為焦炭反應性及反應后強度檢測實驗用試樣。

如圖1所示，焦炭試樣成型裝置，由下氣缸1、下缸桿2、下模桿3、下模板4、中模板5、中模板套6、煤粉料7、上模桿8、滑桿9、上模板10、上模板套11、固板12、連桿13、上缸桿14和上氣缸15組成，下模桿3、滑桿9與下氣缸2固定在下模板上4，中模板5和中模板套6在下氣缸1推動下沿滑桿9上下移動，上模板10在上氣缸14推動下帶動上模板套11、上模桿8沿滑桿9上下移動。