[發明專利]玻璃制品加工裝置及其加工方法

無效

• 申請號: 201310470876.8
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN104556665A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 李貴州
• 申請（專利權）人: 林州市昌鑫玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03B35/00
• 分類號: C03B35/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春;李想

技術領域

本發明屬于玻璃制品加工領域，具體涉及一種玻璃制品加工裝置及其加工方法。

背景技術

目前玻璃制品加工一般經過配料、熔制、成型和退火工序，而在玻璃制品成型后溫度比較高，玻璃在成型過成中經受了激烈的溫度變化和型狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成型后必須進行退火。而現在有車間狹小，多個制品機走一個橫向輸送帶的，小帶速度無法大幅度調節，輕量化制品無法快速進入退火，出現制品在小網帶上爆裂之現象。

發明內容

本發明針對上述玻璃制品成型后輸送到退火設備退火過程中易破碎的問題，提供一種玻璃制品加工裝置及其加工方法，可有效減少玻璃制品破碎。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種玻璃制品加工裝置，包括配料設備、熔制設備、成型設備和退火設備，成型設備和退火設備之間設置有輸送帶，所述輸送帶下側設置有煤氣管道，煤氣管道與煤氣罐連接，煤氣管道上設有噴火管。

所述輸送帶下側設置有兩根或三根煤氣管道，煤氣管道與輸送帶行走方向平行。

所述煤氣管道上設置有兩個噴火管。

一種玻璃制品加工方法，包括以下步驟：（1）、配料；（2）、熔制；（3）成型；（4）玻璃制品成型后經輸送帶輸送到退火設備進行退火，首先利用煤氣火焰將輸送帶預熱到150℃，然后再利用輸送帶將成型后的玻璃制品輸送到退火設備進行退火。

本發明在輸送帶下側設置有煤氣管道，煤氣管道上開有噴火管，可將輸送帶加熱，本發明利用煤氣火焰將輸送帶預熱到150℃，減少了成型后的玻璃制品與輸送帶之間的溫差，減少了玻璃制品破碎，節省了成本，提高了產品合格率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明做進一步說明。

如圖1所示，一種玻璃制品加工裝置，包括配料設備1、熔制設備2、成型設備3和退火設備4，成型設備3和退火設備4之間設置有輸送帶5，所述輸送帶5下側設置有煤氣管道6，煤氣管道6與煤氣罐7連接，煤氣管道6上設有噴火管8。

本發明輸送帶5下側可以安裝兩根煤氣管道，也可以安裝三根或多根煤氣管道，根據輸送帶的寬度進行選擇，一般隔20cm設置一根煤氣管道，煤氣管道與輸送帶行走方向平行。本發明煤氣管道上可以設置一個噴火管，也可以設置有兩個或多個噴火管，根據輸送帶長度選擇，一般隔200cm設置一個噴火管。

本發明玻璃制品加工方法，包括以下步驟：（1）、配料；（2）、熔制；（3）成型；（4）玻璃制品成型后經輸送帶輸送到退火設備進行退火，本發明首先利用煤氣火焰將輸送帶預熱到150℃，然后再利用輸送帶將成型后的玻璃制品輸送到退火設備進行退火，減少了成型后的玻璃制品與輸送帶的溫差，減少了玻璃制品的破碎。