[發明專利]一種凸輪折彎機構

無效

• 申請號: 201310469598.4
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103500908A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 劉春節;滿軍
• 申請（專利權）人: 昆山倚信精密工業有限公司
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16;B21F1/00;B21F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及自動化裝配領域，具體涉及一種凸輪折彎機構。

背景技術

目前，國內自動化作業中涉及連接器端子折彎和裁切的工序主要還是以人工為主，由人工來完成裝配的工作，該工作模式的弊端是物料組裝工作繁瑣、裝配人員工作量大、效率低下、出錯率高。并且人工作業方式，往往需要大量的人及設備，嚴重浪費成本及空間，致使高品質高效率作業難以實現。

所以，如何減輕裝配人員勞動強度，簡化勞動復雜度，提高工作效率，提高裝配過程中的品質及高效性，是一項意義深遠的研究課題。

發明內容

為了克服現有技術存在的不足，本發明提供一種凸輪折彎機構，用于實現端子裁切和折彎的一體化，保證了端子的高效率裝配，具有提高生產效率、降低生產成本、節省人力物力以及生產空間的優點。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種凸輪折彎機構，用于端子的加工與組裝工藝，包括一底板，底板上方安裝一凸輪箱，該凸輪箱內、外各設一凸輪，兩個凸輪相互配合同步轉動；

外凸輪連接一驅動裝置且被其驅動；

內凸輪向上連接一裁切折彎裝置；該裁切折彎裝置一側連接一送料裝置。

在本實施例中，驅動裝置包括一設于底板上的伺服馬達，該馬達端部連接一同步輪，該同步輪通過一傳送帶與所述外凸輪連接，馬達轉動帶動同步輪、外凸輪、內凸輪同步運動。

在本實施例中，伺服馬達端部與同步輪之間設有一減速箱，該減速箱是根據馬達的轉數問題而設置，因為一般情況下，馬達轉速與成本成反比，轉數越高，成本越低。

在本實施例中，裁切折彎裝置選用一同時具有裁切與折彎功能的模具，該模具置于凸輪箱上方，包括上模板、下模板以及介于上、下模板之間的折彎模仁，該模具為一般的模具設置，利用上、下模相對運動和折彎模仁分別實現端子的裁切和折彎。

在本實施例中，上模板上方安裝一防呆傳感器，并通過設于下模板上方的一支撐塊安裝一位置傳感器；防呆傳感器主要是監測模具的工作，避免裁切和折彎不合預期要求；與此同時，鑒于內凸輪直接連接模具，二者的連接與運動對于本機構意義重大，本實施例選用一位置傳感器用于監測內凸輪的工作。

在本實施例中，送料裝置用于將端子送至裁切折彎裝置，包括一流道，該流道上依次設有防呆傳感器、撥爪機構以及數PIN光纖；防呆傳感器起監測作用；撥爪機構用于將端子撥動以使其前進；數PIN光纖為一感應裝置，用于對流過端子的數量進行計數。

在本實施例中，置于流道上的端子通過設于流道一側的送料氣缸驅動。

在本實施例中，所述底板一側設有一調節板，該調節板用于整體調整本機構的位置。

本發明提供了一種凸輪折彎機構，通過伺服馬達驅動凸輪進而帶動模具對端子進行裁切和折彎，同時配合送料裝置，實現端子裁切和折彎的自動化和智能化，不但大大提高了生產效率，節省了生產成本，而且減少設備的占用面積，保證了裝配精度和穩定性，利于企業長期穩定的發展。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本發明所提供的凸輪折彎機構的結構示意圖；

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.底板2.凸輪箱3.外凸輪4.伺服馬達5.同步輪6.傳送帶

7.減速箱8.上模板9.下模板10.折彎模仁11.防呆傳感器

12.支撐塊13.位置傳感器14.流道15.撥爪機構

16.數PIN光纖17.送料氣缸18.調節板

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

本發明提供一種凸輪折彎機構，廣泛用于自動化裝配領域中的端子裁切和焊接，能夠實現產品的高品質和高效率裝配，具有提高生產效率和降低生產成本的優點。

如圖1所示，一種凸輪折彎機構，用于端子的加工與組裝工藝，包括一底板1，底板1上方安裝一凸輪箱2，該凸輪箱2內、外各設一凸輪，兩個凸輪相互配合同步轉動；

外凸輪3連接一驅動裝置且被其驅動；

內凸輪(圖中未標出)向上連接一裁切折彎裝置；該裁切折彎裝置一側連接一送料裝置。

在本實施例中，驅動裝置包括一設于底板1上的伺服馬達4，該馬達4端部連接一同步輪5，該同步輪5通過一傳送帶6與所述外凸輪3連接，馬達4轉動帶動同步輪5、外凸輪6、內凸輪同步運動。