[發明專利]一種cck原紙的生產方法

無效

• 申請號: 201310468941.3
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103469693A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 吳國平
• 申請（專利權）人: 浙江華川實業集團有限公司
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00
• 代理公司: 北京恒都律師事務所 11395
• 代理人: 邸建凱

技術領域

本發明涉及一種cck原紙的生產方法。

背景技術

離型紙是工業用紙當中的一個大類品種，大部分的離型紙都是使用PE（聚乙烯）粒子進行淋膜，達到一定的阻隔，防止離型劑滲透到紙張內部，造成固化不良以及離型劑使用量偏大導致成本過高的不良因素，但因為紙張經過淋膜后，不易分解，丟棄或者回用時難以降解，造成環境污染。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可代替代淋膜達到所需要求，且降低成本、保護環境的一種cck原紙的生產方法。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：a.?先選用漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿相互混合；b.?在漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿相互混合的木漿里添加化學品；c.?混合溶液經流漿箱網部抄造成型；d.?成型后再壓榨脫水；e.?通過前烘干部進行干燥；f.在干燥后用表面施膠液進行施膠；g.?施膠后放在烘干部干燥；h.?烘干后壓光機中軟壓光輥對紙表面修飾；y.?復卷機對紙進行分切包裝。

作為優選，在所述步驟a中，漂白硫酸針葉木漿比例為30-40%，漂白硫酸鹽闊葉木漿比例為60-70%，漂白硫酸針葉木漿與漂白硫酸鹽闊葉木漿占混合液的濃度為3.5-5.5%，打漿漿度35-55?^OSR，濕重3-6g。

作為優選，在所述步驟b中，化學品由占重量百分比5-8%烷基烯酮二聚物合成膠，與占重量百分比0.8-1.2%的增強劑合成。

作為優選，在所述步驟c中，流漿箱前的系統中加入占重量百分比10-25%的碳酸鈣。

作為優選，在所述步驟f中，表面施膠液由占重量百分比95%的表面施膠淀粉和占重量百分比5%的黏合劑組成，濃度控制在5-8%的之間。

作為優選，在所述步驟h中，壓光機線壓力為50-120KN/m2，溫度在100-150℃的范圍內。

本發明的有益效果是：此原紙加工方法，它利用漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿相互混合，再經過生產加工過程而得到的cck原紙，不僅耐高溫，可廣泛使用于碳纖維行業，且還具有降低成本，保護環境的特點，是一種可行的具有社會效益的生產方法。

具體實施方式

一種cck原紙的生產方法：a.?先選用漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿相互混合，漂白硫酸針葉木漿比例為30-40%，漂白硫酸鹽闊葉木漿比例為60-70%，漂白硫酸針葉木漿與漂白硫酸鹽闊葉木漿占混合液的濃度為3.5-5.5%，打漿漿度35-55?^OSR，濕重3-6g；b.?在漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿相互混合的木漿里添加化學品，化學品由占重量百分比5-8%烷基烯酮二聚物合成膠，與占重量百分比0.8-1.2%的增強劑合成；c.?混合溶液經流漿箱網部抄造成型，流漿箱前的系統中加入占重量百分比10-25%的碳酸鈣；d.?成型后再壓榨脫水；e.?通過前烘干部進行干燥；f.在干燥后用表面施膠液進行施膠，表面施膠液由占重量百分比95%的表面施膠淀粉和占重量百分比5%的黏合劑組成，濃度控制在5-8%的之間；g.?施膠后放在烘干部干燥；h.?烘干后壓光機中軟壓光輥對紙表面修飾，壓光機線壓力為50-120KN/m2，溫度在100-150℃的范圍內；y.?復卷機對紙進行分切包裝。

實施例一：

采用進口的漂白硫酸鹽“銀星”針葉木漿與漂白硫酸鹽“明星”闊葉木漿（配比30%：70%，碎解濃度3.6%，磨漿漿度40OSR，濕重6g），加入烷基烯酮二聚物合成膠50kg/T漿、增強劑10kg/T漿（絕干計）進行混合，在本實施中，所述的增強劑為型號：DH-1，當然，也可為如型號：DH-2、型號：DH-3等其它增強劑。

過流漿箱在網部雙面定型，壓榨脫水，前烘初干燥，進施膠機表面處理（溶液：表面施膠淀粉95%+黏合劑5%配制，濃度控制在7%左右），后烘干干燥（水份控制10%），經壓光機中軟壓光輥壓光修飾（線壓力120KN/m??平滑度控制>30S??出口水份<5%），卷取分切包裝。

實施例二：

采用進口的漂白硫酸鹽“銀星”針葉木漿與漂白硫酸鹽“明星”闊葉木漿（配比40%：60%，碎解濃度3.8%，磨漿漿度50^OSR，濕重5.5g）加入烷基烯酮二聚物合成膠75kg/T漿、增強劑10kg/T漿（絕干計）進行混合，在本實施中，所述的增強劑為型號：DH-1，當然，也可為如型號：DH-2、型號：DH-3等其它增強劑。