[發(fā)明專(zhuān)利]導(dǎo)熱膏及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310468935.8
• 申請(qǐng)日: 2013-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103497739A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫蓉;張玲;符顯珠;郭慧子
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院深圳先進(jìn)技術(shù)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C09K5/08
• 分類(lèi)號(hào): C09K5/08;C08L83/04
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 吳平

1.一種導(dǎo)熱膏，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏，其特征在于，所述基體為有機(jī)聚硅氧烷。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱膏，其特征在于，所述有機(jī)聚硅氧烷為二甲基硅油、氨基硅油及苯基硅油中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱膏，其特征在于，所述基體在25℃的粘度為50～5000mm²/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏，其特征在于，所述表面處理劑選自硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑及鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏，其特征在于，所述粘度調(diào)節(jié)劑選自羧酸有機(jī)胺、不飽和聚羧酸胺鹽、BYK-161、聚硅氧烷-聚醚共聚物、丙烯酸酯共聚物及長(zhǎng)鏈烷基硅油中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏，其特征在于，所述導(dǎo)熱填料選自無(wú)機(jī)氮化物粉末、無(wú)機(jī)氧化物粉末、金屬單質(zhì)粉末及非金屬粉末中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏，其特征在于，所述導(dǎo)熱填料的粒徑范圍為0.02μm～200μm。

9.一種導(dǎo)熱膏的制備方法，包括如下步驟：

用表面處理劑對(duì)導(dǎo)熱填料進(jìn)行表面處理；

將基體和粘度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合，得到第一混合物；

將經(jīng)過(guò)表面處理的導(dǎo)熱填料加入所述第一混合物中，攪拌均勻后進(jìn)行真空加熱除泡，得到第二混合物；及

將所述第二混合物進(jìn)行研磨分散，得到所述導(dǎo)熱膏；其中，所述基體、表面處理劑和粘度調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分比分別為8%～20%、0.1%～3%和0.5%～3%，余量為導(dǎo)熱填料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)熱膏的制備方法，其特征在于，所述用表面處理劑對(duì)導(dǎo)熱填料進(jìn)行表面處理的步驟是采用濕法或噴霧法對(duì)導(dǎo)熱填料進(jìn)行表面處理。