[發明專利]一種耐高溫阻燃防銹漆及其制備方法

有效

• 申請號: 201310468759.8
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103602208A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 吳真信
• 申請（專利權）人: 安徽真信涂料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D161/06;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種金屬防銹漆，具體是一種耐高溫阻燃防銹漆及其制備方法。

背景技術

據統計，我國每年由于金屬腐蝕造成的直接經濟損失約占國民生產總值的4%。因此金屬的防腐蝕問題越來越引起人們的關注。在之前的金屬防腐蝕涂裝技術中，涂漆前金屬表面預處理約占整個涂裝工程總價的45%?左右。如果能減少或省去除銹、除油、除水等表面處理工序，將可顯著減低涂裝成本，同時還可大大簡化涂漆工藝，從而減輕勞動強度和減少銹塵對人體的危害。研制出既環保又方便使用的，性能優越的油漆成為迫切的需要。

發明內容

本發明提供了一種耐高溫阻燃防銹漆及其制備方法，具有良好的機械穩定性、柔韌性和表面硬度，耐高溫。

本發明的技術方案為：

一種耐高溫阻燃防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成：

酚醛樹脂28-32、E-12環氧樹脂36-40、六偏磷酸鈉8-10、醇酯十二5-8、三乙醇胺8-10、三聚磷酸鋁9-12、鈦白粉13-16、鄰苯二甲酸酐3-4、硼酸1-2、二甲苯20-23、環烷酸鈷4-5、順酐12-14、乙二醇4-5、成膜樹脂4-5。

所述的耐高溫阻燃防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）首先將二甲苯、乙二醇加入反應釜混合均勻后，加入酚醛樹脂、環烷酸鈷、E-12環氧樹脂、順酐，充分攪拌15-20分鐘，加入鄰苯二甲酸酐，攪拌5-10分鐘后，再依次加入六偏磷酸鈉、三聚磷酸鋁、鈦白粉、硼酸、成膜樹脂及剩余物料，高速攪拌10-15分鐘；

（2）將攪拌好的物料加入到砂磨機里研磨，再用500目過濾布過濾，即可。

所述的的耐高溫阻燃防銹漆，其特征在于：所述的成膜樹脂由下列重量份的原料制備而得：

醇酯十二14-17、丙烯腈2-3、羥甲基脲1-2、氟化鋯1-2、二甲基氧化錫1-2、乙酸乙酯12-14、鐵礦渣粉末1-2、海泡石粉3-4、冬青油1-2、納米碳0.1-0.2、促進劑TMTD?1-2、交聯劑?TAC?1-2；制備方法是將氟化鋯、鐵礦渣粉末、海泡石粉、冬青油與乙酸乙酯混合，研磨分散，然后加入丙烯腈、羥甲基脲、促進劑TMTD?、交聯劑?TAC，攪拌均勻，升溫至45-50℃，攪拌反應30-45分鐘，再加入其它剩余成分，升溫至75-85℃，攪拌反應45-60分鐘，即得。

發明的有益效果是:本發明的阻燃防銹漆，具有耐高溫、抗阻燃的特點，同時可帶銹涂裝,可免去除銹或磷化工序,使用方便。

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具體實施方式

一種耐高溫阻燃防銹漆，由下列組分重量（公斤）的原料組分制成：

酚醛樹脂30、E-12環氧樹脂38、六偏磷酸鈉9、醇酯十二7、三乙醇胺9、三聚磷酸鋁11、鈦白粉15、鄰苯二甲酸酐3、硼酸1、二甲苯22、環烷酸鈷5、順酐13、乙二醇5、成膜樹脂4。

制備方法包括以下步驟：?

（1）、成膜樹脂的制備，成膜樹脂由下列重量（kg）的原料制備而得：

醇酯十二17、丙烯腈3、羥甲基脲1、氟化鋯1、二甲基氧化錫2、乙酸乙酯14、鐵礦渣粉末2、海泡石粉3、冬青油1、納米碳0.1、促進劑TMTD?1、交聯劑?TAC?1,

制備方法是將氟化鋯、鐵礦渣粉末、海泡石粉、冬青油與乙酸乙酯混合，研磨分散，然后加入丙烯腈、羥甲基脲、促進劑TMTD?、交聯劑?TAC，攪拌均勻，升溫至45-50℃，攪拌反應30-45分鐘，再加入其它剩余成分，升溫至75-85℃，攪拌反應45-60分鐘即得；

（2）、耐高溫阻燃防銹漆的制備，包括以下步驟：

a、首先將二甲苯、乙二醇加入反應釜混合均勻后，加入酚醛樹脂、環烷酸鈷、E-12環氧樹脂、順酐，充分攪拌15-20分鐘，加入鄰苯二甲酸酐，攪拌5-10分鐘后，再依次加入六偏磷酸鈉、三聚磷酸鋁、鈦白粉、硼酸、成膜樹脂及剩余物料，高速攪拌10-15分鐘；

b、將攪拌好的物料加入到砂磨機里研磨，再用500目過濾布過濾，然后將過濾后的產品進行包裝，入庫。

本發明金屬防銹漆性能指標：

1、干燥時間(25℃?)?：表干15-25min，實干32h

2、柔韌性mm≤?2

3、硬度≥?3H

4、耐高溫（130℃）≥?6000h

5、耐沖擊性??56

6、耐鹽霧(120h?級)?≥?2

7、耐水性(29±1℃?240h)?：不起泡，不脫落

8、耐油(90#?汽油，56h)?：不起泡，不脫落