[發(fā)明專利]等溫分級淬火油合物及其用途

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310468526.8
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN103710083A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳晨;李謹(jǐn);鄭春燕;魏傳良;張志龍;王俊;郭國梁;施東學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司潤滑油研發(fā)（上海）中心
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C21D1/58;C10N30/12;C10N30/10
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 張惠明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種等溫分級淬火油組合物及其用途。

背景技術(shù)

對于一些精密程度很高的軸承、齒輪等零件，在熱處理之后除了要達(dá)到所需的硬度和組織，同時也要求變形量微小，解決工件開裂及變形和尺寸改變過多等問題。這些零件的熱處理通常采用等溫淬火或者分級淬火工藝。

等溫淬火是將工件加熱奧氏體化后，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間，等溫保持較長一段時間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，又稱貝氏體等溫淬火。分級淬火，是將工件加熱奧氏體化后，浸入溫度稍高或稍低于馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的介質(zhì)中保持適當(dāng)時間，待工件內(nèi)外溫度一致達(dá)到介質(zhì)溫度后，并在奧氏體開始發(fā)生分解之前，取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，又稱馬氏體分級淬火。

過去，只有鹽浴被用于馬氏體分級淬火。隨著封閉式爐（如箱式爐、推進(jìn)爐及井式爐等）的出現(xiàn)，使用鹽浴淬火越來越受到限制。其殘留的鹽不可避免地隨著裝工件的網(wǎng)籃被帶入爐中，這就可能對磁性材料以及耐熱鋼產(chǎn)生腐蝕作用，甚至還可能會影響到滲碳?xì)夥盏某煞帧Ｈ藗円矅L試過采用常溫下使用的普通淬火油來取代鹽浴淬火，但往往會導(dǎo)致零件出現(xiàn)不希望有的變形，同時，在較高的使用溫度下，淬火油顯示出冷卻特性差，且其抗老化性也不理想。因此，需要采用等溫分級淬火工藝的專用油。

這兩種淬火工藝使用的專用冷卻介質(zhì)稱為等溫分級淬火油，使用溫度一般在100～200℃左右。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0564中將等溫分級淬火油分為1號等溫分級淬火油（使用溫度在120℃左右）和2號等溫分級淬火油（使用溫度在160℃左右）兩類。由于油品需要長期在較高的溫度下使用，所以等溫分級淬火油要具有優(yōu)異的冷卻性能、熱氧化安定性和光亮性。此外，由于淬火后工件還需要進(jìn)行精加工等后續(xù)工序，工件需放置一段時間或運輸?shù)狡渌囬g后再進(jìn)行加工，因此，很多加工廠家希望工件進(jìn)入下一工序前，等溫分級淬火油能起到一定的短期防銹作用，從而省去涂防銹油的步驟，節(jié)約生產(chǎn)成本。

文獻(xiàn)“淬火油系列產(chǎn)品新型配方的研制，潤滑油，2007，2，18～21頁”公開了所研制產(chǎn)品的各項性能，未提到等溫分級淬火油對工件具有短期防銹的能力。文獻(xiàn)CN1078489A公開了一種分級淬火油組合物，該組合物由礦物型基礎(chǔ)油和催冷劑，防銹劑、光亮劑、抗氧劑組成，同樣未提到等溫分級淬火油對工件具有短期防銹的能力。現(xiàn)有技術(shù)中油品關(guān)鍵的冷卻性能、熱氧化安定性和光亮性需進(jìn)一步提升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是對現(xiàn)有技術(shù)中等溫分級淬火油的冷卻性能、熱氧化安定性及光亮性進(jìn)一步提升，以及解決淬火后不具備對工件防腐蝕性能的問題，提供一種新的等溫分級淬火油組合物。該組合物具有優(yōu)良的冷卻性能，冷速分布合理，既可使零件獲得足夠的硬度和硬化層深度，又能控制淬火變形；具有優(yōu)良的高溫抗氧性能，能獲得長期穩(wěn)定的淬火質(zhì)量；光亮性好；此外對淬火后的工件進(jìn)入下一工序前起到短期防銹作用。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種所述等溫分級淬火油組合物的用途。

為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種等溫分級淬火油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：

a）0.3～8份的催冷劑；

b）0.1～3份的抗氧劑；

c）0.001～1份的光亮劑；

d）0.03～5份的防銹劑；

e）78～98份的基礎(chǔ)油；

所述催冷劑選自單烯基丁二酰亞胺、乙烯-丙烯無規(guī)共聚物、聚異丁烯、聚異丁烯雙丁二酰亞胺、聚異丁烯多丁二酰亞胺或高分子量丁二酰亞胺中的至少一種；

所述抗氧劑選自酚類抗氧劑或胺類抗氧劑的混合物；

所述光亮劑選自咪唑啉油酸鹽或甲基萜烯樹脂中的至少一種；

所述防銹劑選自選自磺酸鹽或十二烯基丁二酸中的至少一種；

所述基礎(chǔ)油選自100℃下的運動黏度不大于35mm²·s^-1的II類加氫基礎(chǔ)油的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，以重量份數(shù)計，催冷劑的用量為0.5～5份，抗氧劑的用量為0.2～2份，光亮劑的用量為0.1～0.8份，防銹劑的用量為0.05～2份，基礎(chǔ)油的用量為85～95份。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，抗氧劑混合物中，酚類抗氧劑與胺類抗氧劑的重量比為0.5～5。更優(yōu)選地，酚類抗氧劑與胺類抗氧劑的重量比為1～3。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述酚類抗氧劑選自硫醚基酚或液體高分子酚中的至少一種。