[發明專利]鋁合金表面處理工藝

無效

• 申請號: 201310466880.7
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103556194A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 欒曉明
• 申請（專利權）人: 欒曉明
• 主分類號: C25D5/44
• 分類號: C25D5/44;C25D3/12;C23C18/18
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 吳維敬

技術領域

本發明涉及金屬表面處理技術，特別是涉及鋁合金表面處理工藝。

背景技術

鋁合金具有導電性好，傳熱快，比重輕，易于成型的優點，成為應用最廣泛的金屬之一。鋁是一種活潑金屬，表面極易生成氧化膜，氧化膜又疏松多孔、不均勻和不連續，不能作為鋁表面的防護層，因此需要在鋁及鋁合金表面制備防護層來達到防銹的目的。通常電鍍層與鋁合金基體結合部牢，尤其鋁合金表面積大而厚度較小時，會顯現表面起泡，表面色澤不勻，產生白霧缺陷。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種鋁合金表面不起泡，表面色澤均勻，不產生白霧的鋁合金表面處理工藝。

采用的技術方案是：

鋁合金表面處理工藝，包括以下工藝步驟：

（1）噴砂，對鋁合金表面進行噴砂，除去鋁合金表面污物；

（2）化學拋光，用濃磷酸與濃硫酸混合酸作為化學拋光液，其濃磷酸與濃硫酸的重量比為1:9，在80~105℃浸泡10~75秒；

（3）浸鋅，將化學拋光的鋁合金件在浸鋅液（市購）中至少浸泡二次；

（4）沉積金屬，將銅、鎳、鋅、鐵的一種或幾種，采用電鍍法或化學鍍法使沉積金屬厚度在1?~?20微米。

本發明的表面處理紋理自然，不易出現漏鍍，起泡和白霧現象，操作簡單，易產量化生產。

具體實施方式

實施例一

鋁合金表面處理工藝，包括以下工藝步驟：

（1）噴砂，用320目石英砂對鋁合金表面進行噴砂，除去鋁合金表面污物；

（2）化學拋光，用濃磷酸與濃硫酸混合酸作為化學拋光液，其濃磷酸與濃硫酸的重量比為1:9，在90℃浸泡30秒，之后用清水漂洗兩次；

（3）浸鋅，將化學拋光的鋁合金件在浸鋅液（市購）中至少浸泡二次，一次在浸鋅液中浸泡2分鐘，之后用清水漂洗兩次，再在45％濃度的硝酸中浸泡30秒，之后用清水漂洗四次；

（4）沉積金屬，在每升含偶300克流酸鎳、45克硼酸、45克氯化鎳以及光亮劑電鍍光鎳溶液中電鍍10分鐘，得到鍍層厚10微米的電鍍表面。

實施例二

（1）噴砂，用320目石英砂對鋁合金表面進行噴砂，除去鋁合金表面污物；

（2）化學拋光，用濃磷酸與濃硫酸混合酸作為化學拋光液，其濃磷酸與濃硫酸的重量比為1:9，在100℃浸泡25秒，之后用清水漂洗兩次；

（3）浸鋅，將化學拋光的鋁合金件在浸鋅液（市購）中至少浸泡二次，一次在浸鋅液中浸泡2分鐘，之后用清水漂洗兩次，再在45％濃度的硝酸中浸泡30秒，之后用清水漂洗四次；

（4）沉積金屬，在每升含偶300克流酸鎳、45克硼酸、45克氯化鎳以及光亮劑電鍍光鎳溶液中電鍍15分鐘，得到鍍層厚10微米的電鍍表面。

實施例三

（1）噴砂，用320目石英砂對鋁合金表面進行噴砂，除去鋁合金表面污物，在機械拋光，拋去表面劃痕。

（2）化學拋光，用濃磷酸與濃硫酸混合酸作為化學拋光液，其濃磷酸與濃硫酸的重量比為1:9，在80℃浸泡70秒，之后用清水漂洗兩次；

（3）浸鋅，將化學拋光的鋁合金件在浸鋅液（市購）中至少浸泡二次，一次在浸鋅液中浸泡3分鐘，之后用清水漂洗兩次，再在45％濃度的硝酸中浸泡20秒，之后用清水漂洗四次；

（4）沉積金屬，在每升含偶300克流酸鎳、45克硼酸、45克氯化鎳以及光亮劑電鍍光鎳溶液中電鍍15分鐘，得到鍍層厚10微米的電鍍表面。