[發明專利]一種新型底漆及其制備方法

在審

• 申請號: 201310466209.2
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN103589286A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 張劍
• 申請（專利權）人: 蕪湖中集瑞江汽車有限公司
• 主分類號: C09D163/02
• 分類號: C09D163/02;C09D179/08;C09D197/02;C09D5/25;C09D7/12
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種油漆及其制備方法，特別是一種新型底漆及其制備方法。

背景技術

底漆是油漆系統的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發揮最佳效果。1.?封閉：有些墻面堿性較強，經潮氣、水等浸泡后產生堿花，學名“泛堿”，這種情況造成漆膜表面形成火山口狀突起，嚴重時在漆膜表面形成一層堿霜，最終使漆膜破壞。乳膠漆底漆可以起封閉作用，緩解這種情況。不過如果你家房子墻體比較干燥，而且樓層較高，不用可能也不會出問題，但建議您用，保險。2.附著力：底漆中乳液含量較高，附著力較強。可提高乳膠漆膜與墻面的結合力。3.?填平：如果你的墻面堿性不強且較為平整，可以不使用底漆，當然使用了更好。在涂刷面漆之前涂刷一層封固底漆不僅可以節省裝修成本，從長遠和裝飾效果來看，涂刷底漆更有事半功倍的優點。同時,底漆良好的附著力使墻面更趨平滑，令面漆更易涂刷，減少了面漆的使用量。如此一來,墻面既避免了漆病，又利于更長時間保持涂刷效果。

目前隨著人們生活水平的提高，對油漆的功能除了傳統的要求外，還希望油漆在發揮美觀作用的同時，帶來一些更實用的功能，比如絕緣。現在的家電種類越來越多，人們的生活離不開各種帶給我們便捷的電器，電器漏電也是常有發生的事，一旦發生漏電事故，金屬，潮濕的木材家具等都會成為電的導體，給使用者造成傷害。

發明內容

本發明的目的是提供一種增添絕緣效果的新型底漆及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種新型底漆，由下列重量份的原料制備制成：E-12環氧樹脂40-45、1-氯-3-二甲氨基丙烷13-16、聚酰亞胺樹脂30-35、硼酸鋅2-3、卵磷脂3-5、環烷酸鈣1-2、二甲苯9-12、聚酯硅油3-4、聚氯乙烯2-3、木粉1-2、硬脂酸2-3、二烷基二硫代磷酸鋅1-2、三丁甲基乙醚3-4、丙烯酸二甲基氨基乙酯3-4、過氧化苯甲酰5-8、分散助劑3-4。

所述分散助劑通過以下方法制得：其各原料組分的重量份為：凹凸棒土200-210、竹炭粉1-2、氮化鋁粉3-4、玉石1-3、磷酸二氫銨1-2、亞硒酸鈉2-3、海藻酸鈉2-3、羧甲基纖維素鈉2-3、苯甲酸鈉1-2、苯乙烯1-2、茶多酚1-2；制備方法是將凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550℃下煅燒3-4小時，冷卻，與玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、苯甲酸鈉繼續研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。

本發明所述新型底漆，由以下具體步驟制成：

（1）將E-12環氧樹脂、1-氯-3-二甲氨基丙烷、聚酰亞胺樹脂、硼酸鋅、卵磷脂加入反應釜中進行攪拌，反應溫度控制在40-60℃以下，攪拌0.5-1小時；

（2）再向反應釜中加入環烷酸鈣、二甲苯、聚酯硅油、聚氯乙烯、木粉、硬脂酸、二烷基二硫代磷酸鋅，反應溫度控制在70-80℃以下，攪拌0.5-1小時；

（3）最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μm的漿料，過濾即得。

本發明添加木粉，能夠增加該油漆的電阻值，起到絕緣的效果，此外本該絕緣底漆具有固化快，成膜平整的優勢，使用該絕緣底漆后再上面漆，能夠增加面漆的附著力，減少起皮鼓泡等缺陷的發生。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種新型底漆，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：E-12環氧樹脂40、1-氯-3-二甲氨基丙烷13、聚酰亞胺樹脂30、硼酸鋅3、卵磷脂3、環烷酸鈣1、二甲苯9、聚酯硅油3、聚氯乙烯2、木粉2、硬脂酸2、二烷基二硫代磷酸鋅1、三丁甲基乙醚3、丙烯酸二甲基氨基乙酯3、過氧化苯甲酰5、分散助劑3。

所述分散助劑通過以下方法制得：其各原料組分的重量份為：凹凸棒土200-210、竹炭粉1-2、氮化鋁粉3-4、玉石1-3、磷酸二氫銨1-2、亞硒酸鈉2-3、海藻酸鈉2-3、羧甲基纖維素鈉2-3、苯甲酸鈉1-2、苯乙烯1-2、茶多酚1-2；制備方法是將凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550℃下煅燒3-4小時，冷卻，與玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、苯甲酸鈉繼續研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。