[發明專利]隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構

有效

• 申請號: 201310465706.0
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103511229A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 楊樹東;王珉
• 申請（專利權）人: 杭州大潮石化設備有限公司
• 主分類號: F04B43/02
• 分類號: F04B43/02;F04B53/00
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 周世駿

技術領域

本發明涉及隔膜泵的泵頭安裝結構，特別涉及一種隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構。

背景技術

隔膜式往復泵液力端受排量影響，其隔膜泵頭中心距往往大于柱塞中心距，原有技術1（中國發明專利：ZL200910154668.0《結構簡化的液壓隔膜往復泵》），采用油管將動力端與泵頭呈放射狀連接，其弊端是工藝復雜，增加了泄漏點，使泵的體積加大，經濟性較差，而且更換柱塞和填料的工藝比較復雜；原有技術2（GB/T9234-2008《機動往復泵》），通過加寬動力端機箱，使柱塞中心距加大，其弊端在于，動力端體積增加，穩定性下降，經濟性較差。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，克服現有技術中的不足，提供一種工藝簡單，性能穩定可靠，具有較高經濟性的隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構。

為解決上述技術問題，本發明的解決方案是：

提供一種隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構，包括往復泵動力端和隔膜式泵頭；還包括一個呈六面長方體的集成體；集成體的一側與往復泵動力端的末端相接并由螺栓實現固定，集成體的另一側則與至少三個泵頭相接；在往復泵動力端的端面上設有與泵頭數量相同的通孔，每個通孔中插入一個用于定位集成體的管狀填料體；集成體內部設有與泵頭一一對應的導流孔，導流孔一端與填料體相接，另一端與泵頭相接。

本發明中，集成體與往復泵動力端、泵頭之間的所有密封點均采用平面與O型圈組合密封方式。

本發明中，導流孔有兩種形式：一種是軸向的直孔；還有一種導流孔是由兩段徑向通孔與一段軸向通孔連接而成的折線形通孔，該導流孔是通過下述方式加工而成的：在與管狀填料體對應的位置設貫通集成體的第一軸向通孔，自集成體的側部端面加工出連接至第一軸向通孔的徑向通孔，將第一軸向通孔和徑向通孔位于外側表面的一端用堵頭密封；自集成體的隔膜式泵頭一側的端面加工出連接至徑向通孔的第二軸向通孔，第二軸向通孔位于外側表面的一端用于與隔膜式泵頭相接。

本發明中，所述管狀填料體的一端具有徑向延伸的外緣部位，該外緣部位的大小和形狀與集成體上導流孔的開口部位相互配合，用于定位集成體的安裝位置。本發明的隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構是作為隔膜泵頭安裝底座和液壓油導流孔的集成體，一側用來固定隔膜泵頭，另一側與動力端連接將隔膜泵頭牢固連接于往復泵動力端。因此，各隔膜泵頭之間的中心距不再受柱塞中心距尺寸限制，除了集成體中間的液壓油導流孔為直孔外，兩邊的導流孔采用徑向導流孔連接軸向導流孔方式，以達到增加隔膜泵頭中心距，擴大泵排量的目的。

與原有技術相比，本發明的有益效果是：

1、解決了隔膜泵頭中心距受柱塞中心距限制的問題，泵的排量不再受限制。

2、提高了泵頭與動力端連接的穩定性。

3、結構緊湊，加工、安裝和維修工藝簡單，提高了經濟性。

附圖說明

圖1為隔膜式往復泵頭集成式安裝結構豎直方向剖視圖；

圖2為隔膜式往復泵頭集成式安裝結構水平方向剖視圖。

圖中的俯視圖標記為：1、往復泵動力端；2、填料體；3、O形密封圈；4、集成體；5、隔膜式泵頭；6、徑向通孔；7、軸向通孔；8、工藝孔堵頭；9、柱塞孔堵頭；10、泵頭螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

圖1和圖2中，隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構中的集成體4為六面長方體。集成體4的一側與往復泵動力端1的末端相接并由螺栓實現固定，集成體4的另一側則與三個隔膜式泵頭5相接；在往復泵動力端1的端面上設有三個通孔，每個通孔中插入一個用于定位集成體4的管狀的填料體2；集成體4內部設有與隔膜式泵頭5一一對應的導流孔，每個導流孔的一端與填料體2相接，另一端與隔膜式泵頭5相接。填料體2的一端具有徑向延伸的外緣部位，該外緣部位的大小和形狀與集成體4上導流孔的開口部位相互配合，用于定位集成體4的安裝位置。集成體4與往復泵動力端、隔膜式泵頭5之間的所有密封點均采用O型密封圈進行密封。