[發(fā)明專利]一種水冷電機冷卻水道

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310465107.9
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103516138A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁樹炯;王慶斌
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州朗高電機有限公司
• 主分類號: H02K9/19
• 分類號: H02K9/19;H02K5/20
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水冷電機冷卻水道。

背景技術(shù)

目前的水冷電機冷卻水道常為螺旋排水道，螺旋排水道設(shè)于電機機殼外圓表面或者機殼外套的內(nèi)圓表面，如專利號：201210545703.3，名稱為“水冷電機”的中國專利所揭示的排水道，冷卻水從進水口進入，沿螺旋水道流經(jīng)整個機殼，將機殼的熱量帶走后從出水口流出。螺旋排水道能有效解決機殼冷卻問題，但是在生產(chǎn)過程中，螺旋排水道的制作工藝較為復雜，效率和成本都不令人滿意，因此需要設(shè)計一種新的容易加工的水冷電機冷卻水道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何解決現(xiàn)有的水冷電機螺旋排水道難加工，生產(chǎn)效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種水冷電機冷卻水道，包括：進水口、出水口、多個環(huán)形水槽和水槽擋塊；所述環(huán)形水槽相互間隔一定距離，并沿電機機殼的軸向分布，相鄰的所述環(huán)形水槽間通過連通槽連通，相鄰的連通槽之間錯開一定距離；所述進水口、出水口分別位于兩個最外側(cè)的所述環(huán)形水槽內(nèi)。所述水槽擋塊位于所述環(huán)形水槽內(nèi)靠近所述連通槽的位置，使所述環(huán)形水槽與所述連通槽共同形成一個供冷卻水單向流動的、連續(xù)、完整的通道；所述出水口和所述進水口分別位于所述通道的兩端。

優(yōu)選的，所述水槽擋塊的厚度小于所述環(huán)形水槽的深度，所述水槽擋塊通過嵌入的方式與所述環(huán)形水槽固定。

優(yōu)選的，還包括排水口和過水槽，所述過水槽將相鄰的所述環(huán)形水槽連通，所述過水槽的寬度小于所述連通槽的寬度。

優(yōu)選的，所述過水槽的寬度為3~5mm。

優(yōu)選的，所述水冷電機冷卻水道整體位于電機機殼的外圓表面。

優(yōu)選的，所述水冷電機冷卻水道整體位于機殼外套的內(nèi)圓表面。

本發(fā)明的水冷電機冷卻水道由環(huán)形水槽和連通槽組成，主要生產(chǎn)步驟可由車床直接車削成型，相比螺旋排水道在結(jié)構(gòu)上更簡單，更容易加工，因而成本低，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的水冷電機冷卻水道的展開圖。

圖2是圖1中的水冷電機冷卻水道位于電機機殼上的示意圖。

其中：1、進水口；2、出水口；3、環(huán)形水槽；4、連通槽；5、水槽擋塊；6、排水口；7、過水槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖2所示的本發(fā)明的水冷電機冷卻水道的具體實施方式，其整體位于電機機殼的外圓表面，包括：進水口1、出水口2和多個環(huán)形水槽3；環(huán)形水槽3相互間隔一定距離，并沿電機機殼的軸向分布，相鄰的所述環(huán)形水槽3間通過連通槽4連通，相鄰的連通槽4之間錯開一定距離；所述進水口1、出水口2分別位于兩個最外側(cè)的所述環(huán)形水槽內(nèi)。

此外還包括水槽擋塊5，水槽擋塊5位于環(huán)形水槽3內(nèi)靠近連通槽4的位置，使多個環(huán)形水槽3與連通槽4共同形成一個連續(xù)、完整的通道，該通道將各環(huán)形水槽3首尾相連，纏繞在電機機殼的外圓表面。由于水槽擋塊5的阻擋，水流只能沿該通道單向流動，這樣即使環(huán)形水槽3內(nèi)產(chǎn)生了水泡，也會被水流強行帶出。水槽擋塊5的厚度小于環(huán)形水槽3的深度，并通過嵌入的方式與環(huán)形水槽3固定。

為了方便在不使用電機時將水冷機排水道中的積水排出去，本實施例還包括排水口6和寬度為3~5mm的過水槽7。排水口6平時處于關(guān)閉狀態(tài)，只在需要排出積水時才打開。過水槽7將相鄰的環(huán)形水槽3連通，所有過水槽7應較為接近地排列在一起，以方便積水流出。此外，過水槽7的寬度小于連通槽3的寬度，這樣不會對正常工作的冷卻水產(chǎn)生過多的分流。

上述各實施例中的水冷電機冷卻水道由環(huán)形水槽和連通槽組成，主要生產(chǎn)步驟可由車床直接車削成型，相比螺旋排水道在結(jié)構(gòu)上更簡單，更容易加工，因而成本低，生產(chǎn)效率高。

當然在其他實施方式中本水冷電機冷卻水道也可以整體位于機殼外套的內(nèi)圓表面。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權(quán)利要求限定。??????????????????????????????