[發(fā)明專利]一種等徑焊接對接的鋁合金管道

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310464682.7
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103486363A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 俞亮亮
• 申請（專利權）人: 俞亮亮
• 主分類號: F16L13/02
• 分類號: F16L13/02;B23K9/235;B23K9/167
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種等徑焊接對接的鋁合金管道，其特征在于，所述鋁合金管道由兩相同直徑的鋁合金管和直徑略大于管道的管道接頭組成，兩管道套接在所述管道接頭內，所述管道接頭兩側沿周向開設有若干槽型通孔，管道接頭兩端部與管道以及管道接頭槽型通孔處與管道分別通過焊接連接；

并且，所述鋁合金管道通過如下步驟制得：

（1）根據(jù)所述鋁合金管道的直徑，選取或者加工出直徑略大于待連接管道直徑的一段鋁合金管作為管道接頭，在所述管道接頭的兩側分別沿周向開若干槽型通孔，槽型通孔的槽孔中心線與管道接頭的軸線垂直，相鄰兩槽型通孔之間的間距不小于所述每個槽型通孔的孔長度；再在所述管道接頭的兩端部內表面加工出50~60°的坡口；

（2）先用丙酮清除管道接頭和鋁合金管道端部表面、槽型通孔孔壁，槽型通孔與下板接合面等所有待焊區(qū)域的油污，然后再用砂紙機械打磨上述待焊區(qū)域，打磨露出金屬光澤為止，最后用干凈的棉紗擦拭干凈；

（3）將管道接頭的兩端部分別與待焊接的鋁合金管道端部搭接，確定適當?shù)拇罱泳嚯x，至少使得鋁合金管道端部表面完全覆蓋槽型通孔內側；

（4）制備鋁合金MIG焊焊縫熔深的活性劑，其活性劑由MnCl₂、V₂O₅、SiO₂、和Al₂O₃組成，按重量百分比計，其組分為：MnCl₂?25-40%，V₂O_5?10-15%，SiO_2?30-40%，其余為Al₂O_3?；

（5）先將按上述設計成分制備好的專用活性劑采用等離子噴涂于管道接頭與鋁合金管道搭接處，再采用熔化極惰性氣體保護焊方法對搭接焊縫處焊接，具體工藝參數(shù)為：焊接電流180~200A，焊接速度700mm/min，焊槍傾角50°，保護氣體為純度大于99.98%的氬氣，氬氣流量8L/min～16L/min；

（6）再采用手工鎢級氬弧焊方法在管道接頭的槽型通孔處施焊，選用ER5183鋁焊絲，具體工藝參數(shù)為：工作參數(shù)為：焊接電流150~160A，焊接速度150mm/min，弧長3mm，焊槍鎢極與焊件之間的夾角是70°～85°，保護氣體為純度大于99.98%的氬氣，氬氣流量8L/min～16L/min；直至填滿所有槽型通孔；

（7）將焊接后的管道接頭部分在氮氣保護下加熱至500~520℃，并且保溫30~40min，然后放入冷水中淬火；

（8）再將管道接頭部分加熱至170~180℃，保持該溫度范圍3~4小時后自然冷卻，全程處于氮氣保護下；

（9）檢查并清理所有焊縫，確保焊縫表面無氣孔、裂紋、未焊透等缺陷；

（10）制備防腐涂料，將20重量份的甲基三乙氧基硅烷、5重量份的二甲基二乙氧基硅烷和1.5克十三氟辛基三甲氧基硅烷混合，磁力攪拌均勻后加入1重量份的氫氧化鈉，在室溫下攪拌反應16小時，將3.5重量份的水緩慢滴加到上述溶液中，加畢后，讓其在室溫下繼續(xù)反應2小時，得到膠體溶液；將2重量份的納米Al₂O₃和0.5重量份的TiO₂加入到10重量份的甲基乙二醇中，采用超聲波分散，得到分散均勻的Al₂O₃和TiO₂分散液，將其加入到上述膠體溶液，室溫下攪拌均勻得到防腐涂料；

（11）將上述防腐涂料均勻噴涂于管道接頭的各焊接處。

2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金管道，其特征在于，所述管道接頭的兩側分別沿周向開3個槽型通孔。

3.根據(jù)權利要求1-2所述的鋁合金管道，其特征在于，所述管道接頭的兩側分別沿周向開4個槽型通孔。

4.根據(jù)權利要求1-3所述的鋁合金管道，其特征在于，所述管道接頭的多個槽型通孔是等距的。