[發明專利]一種提高棉籽混合油精煉副產物利用率的方法

有效

• 申請號: 201310463528.8
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103725421A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 白長軍;初躍峰;白紅超;戚桂斌;楊小雁
• 申請（專利權）人: 山東渤海實業股份有限公司;山東渤海油脂工業有限公司
• 主分類號: C11B13/00
• 分類號: C11B13/00;C07C69/21;C07C67/08;A23K1/14;A23K1/16
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技術領域

本發明涉及棉籽混合油精煉工藝技術領域，具體是涉及一種提高棉籽混合油精煉副產物利用率的方法。

背景技術

棉籽混合油精煉作為一種先進的精煉工藝，對提高棉籽油得率，改善油品色澤，降低煉耗和加工難度具有重大意義，對我國棉籽油加工業來說是一次革命。做為棉籽混合油精煉的副產物，主要成分為皂腳、中性油、磷脂、棉酚鈉等，在專利CN1931982B中，提出了將精煉副產物添加到粕中的方法，該方法可解決粕粉的飛揚，增加粕的脂肪、磷脂等營養成分，解決油脂精煉廠的皂腳污染問題，從而提高了精煉副產物的利用率。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種提高棉籽混合油精煉副產物利用率的方法，在該方法中，副產物經烘干處理后，通過溶劑溶解、冰醋酸酸化后，副產物中的中性油、磷脂經脫溶處理可用于生產飼料級磷脂；而棉酚鈉經冰醋酸酸化、除雜后，可生產適用于醫藥、化工等領域的醋酸棉酚。通過該方法，可使棉籽混合油精煉副產物得到綜合利用，經濟價值得到較大幅度提高。

本發明采用的技術方案是：

一種提高棉籽混合油精煉副產物利用率的方法，包括以下步驟：

(1)烘干棉籽混合油精煉副產物，使副產物含水量≤0.6％；

(2)向烘干后的副產物中添加正己烷，正己烷與烘干后副產物的質量比為0.6：1～1：1，將混合溶液攪拌10-30min后離心；

(3)將步驟(2)離心得到的輕相物經脫溶處理，得到中性油和磷脂的混合物；

(4)將步驟(2)離心得到的重相物添加冰醋酸，攪拌20～40min后靜止分層，30～60min后除去溶液上層的油層；

(5)向步驟(4)剩余溶液中添加乙醚，冰醋酸與乙醚體積比為1∶1～5：1，攪拌20～40min后，向溶液中添加去離子水，水與冰醋酸體積比為1：1～2：1，攪拌10～20min后，靜止分層30～60min；

(6)將步驟(5)分層后的上層溶液通過過濾袋和膜過濾設備，并進行脫溶處理直至不再有溶劑蒸出，得到濃縮液；

(7)將步驟(6)的濃縮液降溫至20～30℃，過濾濃縮液得到醋酸棉酚；

本發明的方法，在步驟(7)后還可以包括步驟(8)：真空干燥步驟(7)得到的醋酸棉酚。

本發明的方法，所述步驟(3)中脫溶處理的條件優選為：真空度為：-0.04～-0.07Mpa，溫度為：55～65℃；中性油和磷脂混合物殘溶≤50ppm。

本發明的方法，所述步驟(4)中冰醋酸添加量優選為：攪拌20～40min后溶液pH值為0～2。

本發明的方法，所述步驟(6)中的膜過濾設備材質為不銹鋼或陶瓷，膜孔徑優選為0.01～0.6μm。

本發明的方法，所述步驟(6)中脫溶處理的條件優選為：溫度：40～65℃，加熱介質為水。

本發明的方法，所述步驟(8)中真空干燥條件優選為：真空度：-0.08～-0.09Mpa，溫度45～50℃。

本發明進一步提供一種用于所述方法的脫溶裝置，是在所述步驟(6)中，進行脫溶處理的裝置，包括脫溶設備和溶劑回收設備；其材質為不銹鋼；

所述脫溶設備為內外兩層，內層為濃縮液通道層，外層為加熱介質夾層；在內層的上方側壁設置有濃縮液入口，底部設置有濃縮液出口，內層的頂部設置有揮發氣體出口；外層的底部設置有加熱介質入口，頂部設置有加熱介質出口；

所述溶劑回收設備也為內外兩層，內層位于外層的內部，內層為溶劑暫存罐，包括底部的桶形罐體和上部的蛇形通道，在蛇形通道的2/5處設置有溶劑進口，桶形罐體的底部設置有溶劑出口，蛇形通道的頂部設置有不凝氣出口；外層為密封罐，在罐體底部設置有冷卻介質入口，頂部設置有冷卻介質出口。

所述脫溶設備的加熱介質為溫度50-60℃的熱水；熱水從脫溶設備底部進入夾層，從頂部流出；待濃縮液從脫溶設備上部進入內層，從內層底部流出得到濃縮液。

溶劑從脫溶設備揮發后從溶劑回收設備底部2/5處進入溶劑回收設備內層的蛇形通道，在外層冷卻劑的作用下不斷冷凝，冷凝的溶劑在溶劑回收設備內部的暫存罐儲存；當暫存罐液位達到規定液位時，打開回收閥門，回收溶劑；溶劑回收設備的冷卻介質為溫度1～10℃的冷水，冷卻水從溶劑回收設備外層的底部進入，從頂部流出；不凝氣從溶劑回收設備內層的上部排放。