[發明專利]三元乙丙橡膠絕緣手套的制造方法

有效

• 申請號: 201310463485.3
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103496067A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 秦勇明;何建軍;許箴;唐盼
• 申請（專利權）人: 江蘇省電力公司常州供電公司;江蘇省電力公司;國家電網公司;中國電力科學研究院
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29B7/00;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/09;C08K5/378;C08K5/47
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 孫曉暉

技術領域

本發明屬于帶電作業技術領域，具體涉及一種三元乙丙橡膠絕緣手套的制造方法。

背景技術

帶電作業用絕緣手套是用于保護帶電作業人員工作安全的絕緣防護用具，它一般采用天然橡膠制成，具有相應電壓等級的絕緣性能和防水、耐酸堿、防油等功能。

通常絕緣手套的厚度為2.3mm～3.0mm，而在這種厚度范圍內的天然橡膠絕緣手套由于耐壓水平較低，無法滿足35kV帶電作業要求。

若要使得天然橡膠絕緣手套滿足35kV帶電作業要求，必須將手套的厚度增至5mm以上，而這樣會導致作業人員使用靈活性大大下降，大大影響工作效率。

發明內容

本發明的目的在于解決上述問題，提供一種具有較高的耐壓水平和較好的絕緣性能的三元乙丙橡膠絕緣手套的制造方法。

實現本發明目的的技術方案是：一種三元乙丙橡膠絕緣手套的制造方法，具有以下步驟：①按照配比依次將0.7～1.3份的硬脂酸、3～7份的氧化鋅、0.8～1.2份的2-巰基苯并咪唑、50～60份的炭黑、2～8份的甲基丙烯酸鋅加入到100份的三元乙丙橡膠中進行混煉，待混煉即將結束時，加入1.7～2.3份的N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、1.0～2.0份的二硫化四甲基秋蘭姆、3.2～3.8份的過氧化二異丙苯以及0.3～0.7份的硫磺，得到膠料；②將混煉好的膠料在環境溫度下放置20h～30h，然后裁剪成適于模具大小的膠片；③在模具內涂上脫模劑并預熱至150℃～170℃，然后將步驟②裁剪得到的膠片放入模具中，并將模具放入硫化機上，加壓至10MPa～20MPa，保溫保壓硫化5min～15min，接著取出模具，冷卻至環境溫度后開模，最后干燥20h～30h，即得三元乙丙橡膠絕緣手套。

上述步驟①的配比優選三元乙丙橡膠100份；炭黑60份；硫磺0.7份；氧化鋅6份；硬脂酸1.0份；2-巰基苯并咪唑1.2份；N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺2.0份；二硫化四甲基秋蘭姆2.0份；過氧化二異丙苯3.8份；甲基丙烯酸鋅8份。

上述步驟②所述適于模具大小的膠片的長×寬為80mm×80mm～120mm×120mm，重量為80g～120g。

本發明具有的積極效果：（1）本發明制得的三元乙丙橡膠絕緣手套采用改性補強后的三元乙丙橡膠一體硫化成型，該絕緣手套能承受50kV工頻耐壓1分鐘不被擊穿，且泄漏電流在10mA以下，具有較高的耐壓水平和較好的絕緣性能。（2）本發明制得的三元乙丙橡膠絕緣手套制成常規厚度即可滿足35kV帶電作業要求，大大提高了作業人員的使用靈活性以及工作效率。

具體實施方式

（實施例1）

本實施例的三元乙丙橡膠絕緣手套由下述重量份的組分制成：

三元乙丙橡膠1000g；炭黑600g；硫磺7g；氧化鋅60g；硬脂酸10g；2-巰基苯并咪唑12g；N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺20g；二硫化四甲基秋蘭姆20g；過氧化二異丙苯38g；甲基丙烯酸鋅80g。

上述三元乙丙橡膠絕緣手套的制造過程具有以下步驟：

①將按照配比稱取的硬脂酸、氧化鋅、2-巰基苯并咪唑、炭黑、甲基丙烯酸鋅加入到三元乙丙橡膠膠料中進行混煉，混煉過程中，需通過機械拌合作用，使上述組分完全地、均勻地分散在三元乙丙橡膠膠料中，避免由于混合不均勻導致橡膠的機械性能下降。

在混煉即將結束時，加入N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋蘭姆、過氧化二異丙苯以及硫磺，這樣可以防止焦燒。

②將混煉好的膠料在環境溫度下（0～40℃，下同）放置24h，然后裁剪成長×寬為120mm×120mm、重量為120g左右的膠片。

③在模具內涂上脫模劑并預熱至150℃，然后將三塊步驟②裁剪得到的膠片（約360g）放入模具中，并將模具放入硫化機上，加壓至20MPa，保溫保壓硫化5min，接著取出模具，冷卻至環境溫度后開模，最后將開模后得到的絕緣手套干燥24h，即得三元乙丙橡膠絕緣手套。

對實施例1制得三元乙丙橡膠絕緣手套進行各項性能測試，結果見表2。

（實施例2～實施例3）

各實施例與實施例1基本相同，不同之處見表1。

表1