[發(fā)明專(zhuān)利]一種膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310463391.6
• 申請(qǐng)日: 2013-10-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103497721A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇光臨;韋祖睦;陳韜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南寧珀源化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09J163/00
• 分類(lèi)號(hào): C09J163/00;C09J11/04
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 張清;賀持緩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠黏劑，特別涉及一種膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)的生產(chǎn)膠黏劑的生產(chǎn)工藝是在真空攪拌機(jī)中通過(guò)分散、真空消泡和灌裝三個(gè)階段，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下，細(xì)度不夠。而且傳統(tǒng)的生產(chǎn)用的是真空分散機(jī)，只帶有一臺(tái)電機(jī)，耗時(shí)且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決傳統(tǒng)的膠黏劑生產(chǎn)工藝的不足，本發(fā)明的目的是提供一種膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，通過(guò)該生產(chǎn)工藝方法，既縮短了生產(chǎn)時(shí)間又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)該方法制作出來(lái)的膠黏劑，消泡徹底、細(xì)膩度高，品質(zhì)更高。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，包括：

步驟一、高速分散：將質(zhì)量份比為40-60份的第一類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂，4-10份的第二類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂，1-5份的硅烷偶聯(lián)劑，15-30份的石英粉，20-35份的沉淀硫酸鋇和0.2-0.5份的氣相二氧化硅加入到真空攪拌機(jī)的第一料缸中，在40-60℃的溫度下，以300-1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1.5h-2.5h，所述第一類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂E42、環(huán)氧樹(shù)脂E44和環(huán)氧樹(shù)脂E51中的任一種或其組合混合物，所述第二類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂CY-183和環(huán)氧樹(shù)脂CY-184中的任一種或其組合混合物；

步驟二、高壓擠出：從步驟一中所述的真空攪拌機(jī)中取出第一料缸，然后把第一料缸放入擠出機(jī)中，在所述擠出機(jī)的作用下把步驟一中經(jīng)攪拌得到的混合物從第一料缸中擠出，擠出的混合物經(jīng)研磨機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入到一研磨機(jī)中；

步驟三、研磨：將進(jìn)入到所述研磨機(jī)中的混合物進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨后的混合物從所述研磨機(jī)的出料口進(jìn)入到一第二料缸中，待所述第一料缸中經(jīng)攪拌的混合物從第一料缸中完全擠出并研磨完畢進(jìn)入到所述第二料缸中后，備用；

步驟四、真空消泡：將步驟三中裝有經(jīng)研磨的混合物的第二料缸放入到步驟一中所述的真空攪拌機(jī)中，在溫度為30-70℃，真空度為-0.090～0.10MPa的條件下，以200-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌0.5-1h，以消除位于所述第二料缸中的經(jīng)研磨的混合物的氣泡；

步驟五、擠出灌裝：經(jīng)真空消泡后的混合物使用擠壓機(jī)擠出并灌裝。

優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟一中所述的高速分散具體過(guò)程為：先將質(zhì)量份比為40-60份的第一類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂加入到真空攪拌機(jī)的第一料缸中，開(kāi)動(dòng)攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌的同時(shí)，開(kāi)動(dòng)刮壁電機(jī)使刮壁部件開(kāi)始工作，然后按順序依次加入質(zhì)量份比為4-10份的第二類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂，1-5份的硅烷偶聯(lián)劑，15-30份的石英粉，20-35份的沉淀硫酸鋇和0.2-0.5份的氣相二氧化硅，所有物料加完后，再攪拌0.5h。

優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟一中所述的真空攪拌機(jī)為帶加熱夾套的高粘度真空攪拌機(jī)。

優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟三中所述的研磨機(jī)為三輥研磨機(jī)。

優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟二中所述的液壓擠出機(jī)為高粘度液壓擠出機(jī)，所述的液壓擠出機(jī)是在壓力為12-16MPa的條件下工作的。

優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟一中所述的第一類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂E42和環(huán)氧樹(shù)脂E44的混合物。

優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟一中所述的第一類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂E42和環(huán)氧樹(shù)脂E51的混合物。

優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟一中所述的第一類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂E44和環(huán)氧樹(shù)脂E51的混合物。

優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟一中所述的第二類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂CY-183和環(huán)氧樹(shù)脂CY-184的混合物。

本發(fā)明所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，一、增加了研磨過(guò)程，通過(guò)三輥研磨機(jī)對(duì)膠黏劑進(jìn)行研磨，使膠黏劑更加細(xì)膩，同時(shí)研磨的過(guò)程可以消除掉部分氣泡，也縮短了整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間。二、采用帶加熱夾套的高粘度真空攪拌機(jī)，邊攪拌邊加料，既縮短了生產(chǎn)時(shí)間又保證了攪拌質(zhì)量，且在一定的溫度范圍下進(jìn)行高速攪拌，增加了分散速度，而且攪拌時(shí)還開(kāi)動(dòng)刮壁裝置，增加了分散效率。夾套內(nèi)裝滿(mǎn)導(dǎo)熱油，溫度偏高時(shí)通過(guò)置換導(dǎo)熱油降溫，冬天溫度低時(shí)可以通過(guò)導(dǎo)熱油加熱升溫以便達(dá)到更好的分散效果。使用高粘度真空攪拌機(jī)進(jìn)行真空消泡，在負(fù)壓下進(jìn)行排氣泡，能達(dá)到膠黏劑快速消泡的目的，而且消泡徹底，同時(shí)也縮短了整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式