[發明專利]一種耐高熱燃氣管及其制備方法

有效

• 申請號: 201310460796.4
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103540041A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 越建軍
• 申請（專利權）人: 寧波安信德億塑業科技有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L9/06;C08L23/06;C08K13/02;C08K5/47;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/378
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

技術領域

本發明涉及橡膠業領域，具體的說，本發明涉及一種耐高熱燃氣管及其制備方法。

背景技術

燃氣管是輸送燃氣的管道，燃氣用于燃燒時往往會產生高溫，因此耐高熱性是燃氣管的一種重要特性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高熱燃氣管。

本發明的目的還在于提供該耐高熱燃氣管的制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明提供一種耐高熱燃氣管，由下列重量份的原料制成：聚乙烯10-40份、乙丙橡膠40-70份、丁苯橡膠30-60份、防老劑1-5份、促進劑5-10份、活性氧化鋅2-3份、增塑劑10-20份、脫模劑0.1-0.5份、硅烷偶聯劑1-5份、硫化劑7-10份和白炭黑1-5份。

優選地，耐高熱燃氣管由下列重量份的原料制成：聚乙烯40份、乙丙橡膠70份、丁苯橡膠60份、防老劑3份、促進劑5份、活性氧化鋅3份、增塑劑15份、脫模劑0.3份、硅烷偶聯劑3份、硫化劑9份和白炭黑2份。

優選地，所述促進劑為2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽。

優選地，所述硫化劑為三聚硫氰酸。

優選地，所述防老劑為2-硫醇基苯并咪唑。

優選地，所述增塑劑為石蠟油。

優選地，所述脫模劑為二甲基硅油。

優選地，所述硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑SI-69。

本發明還提供一種耐高熱燃氣管的制備方法，包括下列步驟：

1）塑煉：將聚乙烯和增塑劑混合制成母煉膠；然后將破膠機的輥距調到10mm，分別投入乙丙橡膠和丁苯橡膠，待膠料破碎成膠絲后，連同母煉膠送到開煉機進行塑煉，開啟冷卻水使輥溫控制在60℃-70℃，進行薄通塑煉，薄通時使用風扇進行冷卻，薄通15遍后，放寬輥距至7mm，在包輥后將膠料打成膠卷備用；

2）混煉：啟動密煉機，投入所述膠卷，依次投入防老劑、ZMBT-15促進劑、活性氧化鋅、脫模劑、硅烷偶聯劑、硫化劑和白炭黑，壓煉20秒，然后翻煉3次，每次翻煉時間60秒，排料至壓片機中，排料膠料溫度控制在110℃，壓片機的輥距控制在到7mm，在壓片機上翻煉3次后下片，冷卻至室溫，放置；

3）澆鑄成型。

本發明所述的耐高熱燃氣管可以在較高溫度下使用。

具體實施方式

以下通過具體實施方式的描述對本發明作進一步說明，但這并非是對本發明的限制，本領域技術人員根據本發明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本發明的基本思想，均在本發明的范圍之內。

實施例1

燃氣管的配方如下：

聚乙烯40千克、乙丙橡膠70千克、丁苯橡膠60千克、2-硫醇基苯并咪唑3千克、2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽5千克、活性氧化鋅3千克、石蠟油15千克、二甲基硅油0.3千克、硅烷偶聯劑SI-693千克、三聚硫氰酸9千克和白炭黑2千克。

1）塑煉：將聚乙烯和增塑劑混合制成母煉膠；然后將破膠機的輥距調到10mm，分別投入乙丙橡膠和丁苯橡膠，待膠料破碎成膠絲后，連同母煉膠送到開煉機進行塑煉，開啟冷卻水使輥溫控制在60℃-70℃，進行薄通塑煉，薄通時使用風扇進行冷卻，薄通15遍后，放寬輥距至7mm，在包輥后將膠料打成膠卷備用；

2）混煉：啟動密煉機，投入所述膠卷，依次投入防老劑、ZMBT-15促進劑、活性氧化鋅、脫模劑、硅烷偶聯劑、硫化劑和白炭黑，壓煉20秒，然后翻煉3次，每次翻煉時間60秒，排料至壓片機中，排料膠料溫度控制在110℃，壓片機的輥距控制在到7mm，在壓片機上翻煉3次后下片，冷卻至室溫，放置，在擠塑機中澆鑄成型即得燃氣管1。

實施例2

按照和實施例1相同的方式制備燃氣管，不同之處在于使用1千克的2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽。

實施例3

按照和實施例1相同的方式制備燃氣管，不同之處在于使用3千克的2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽。

實施例4

按照和實施例1相同的方式制備燃氣管，不同之處在于使用8千克的2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽。

實施例5

按照和實施例1相同的方式制備燃氣管，不同之處在于使用10千克的2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽。

實驗例

按ISO75-93要求進行測試熱變形溫度，結果如下：實施例1的燃氣管的熱變形溫度為103℃，實施例2的燃氣管的熱變形溫度為86℃，實施例3的燃氣管的熱變形溫度為74℃，實施例4的燃氣管的熱變形溫度為94℃，實施例5的燃氣管的熱變形溫度為100℃。