[發明專利]一種引針撥正器有效
| 申請號: | 201310457322.4 | 申請日: | 2013-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN103500640A | 公開(公告)日: | 2014-01-08 |
| 發明(設計)人: | 黃建國;黃建云;黃旭 | 申請(專利權)人: | 中江縣凱訊電子有限公司 |
| 主分類號: | H01F41/00 | 分類號: | H01F41/00;H01F41/04;H01R43/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 618100 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 引針撥正器 | ||
技術領域
本發明涉及網絡變壓器,具體是指一種引針撥正器。
背景技術
數據泵是消費級PCI網卡上都具備的設備,數據泵也被稱為網絡隔離變壓器,它在一塊網卡上所起的作用主要有兩個,一是傳輸數據,它把PHY送出來的差分信號用差模耦合的線圈耦合濾波以增強信號,并且通過電磁場的轉換耦合到不同電平的連接網線的另外一端;一是隔離網線連接的不同網絡設備間的不同電平,以防止不同電壓通過網線傳輸損壞設備。變壓器一般都安裝在網卡的輸入端附近,工作時,由收發器送出的上行數據信號從絡變壓器的Pin16-Pin15進入,由Pin10-Pin11輸出,經RJ45型轉接頭,再通過非屏蔽雙絞線送往服務器,服務器送來的下行數據信號經另一對非屏蔽雙絞線和RJ45型轉接頭,由Pin7-Pin6進入,由Pin1-Pin2輸出,然后送到網卡的收發器上。
網絡變壓器的制造工藝主要包括穿線包、繞線、分線、焊錫、排鐵芯、封裝等主要步驟,其中在焊錫時一般采用的方式是先將線圈的線頭與引針端部進行燙錫,然后再人工對引針進行撥正,使得燙錫部分進入到盒體內部以便于封裝,雖避免了盒體受損但人工操作的精確度不高,被撥正的引針參差不齊,并且工人的勞動強度大。
發明內容
本發明提供一種引針撥正器,解決傳統手工引針撥正時易折斷的問題,來達到提高撥正效率的目的。
本發明的目的通過以下技術方案來達到:
本發明包括工作臺和支架,工作臺安裝在支架上,所述工作臺上開有兩行針排孔,還包括升降機構,所述升降機構位于工作臺下方,升降機構的伸縮端還連接有平面板,平面板的頂部安裝有擋板,擋板設置在兩行針排孔之間,擋板的兩端對稱設置有氣缸,氣缸的伸縮端處連接有夾板。工作臺上開有兩行針排孔的孔徑比網絡變壓器引針的直徑略大,方便引針快速放置于工作臺中,同時避免工人不小心誤動了網絡變壓器造成引針折斷;工作時,引針通過針排孔進入到擋板與夾板之間的間隙中,與夾板連接的氣缸將夾板快速推向擋板,直至將引針固定在夾板與擋板之間,當兩排引針均被夾持固定后,調節升降機構使得左右兩端的夾板和擋板將兩排引針向下牽引直至引針的焊錫部分全部進入盒體底部,如此保證了兩排引針在撥正時的整齊度和精確度,同時也降低了工人的勞動強度,縮短了引針撥正的時間,提高了撥正效率。
進一步地,還包括限位塊,所述限位塊設置在升降機構上,且升降機構的伸縮端貫穿限位塊。在升降機構的調節作用下,引針的焊錫部分在被牽引盒體底部,設置的限位塊可使得平面板與升降機構之間間距固定,即引針下移的距離固定,有效的防止引針被過度地牽引從而導致被拔出盒體。
進一步地,所述擋板的寬度小于針排孔之間的間距。引針通過針排孔進入夾板與擋板之間的間隙,兩排引針之間的間距固定,所以在撥正時擋板位于兩排引針之間,擋板的寬度略小與針排孔之間的間距,防止引針在插入時直接與擋板的頂端接觸,造成引針折斷。
進一步地,所述擋板兩端還設有塑料墊。左右兩端的夾板在氣缸的驅動下快速向擋板移動,引針置于擋板與夾板之間,快速移動的夾板直接與引針、擋板接觸,容易對引針造成一定的沖擊,導致引針發生形變,影響其性能;在擋板兩端設置的塑料墊可對快速移動的夾板進行一定的緩沖,減小夾板對引針的沖擊,保證對引針夾持固定的同時,避免引針受損或是發生形變。
進一步地,作為優選,所述升降機構為絲桿升降機。絲桿升降機調節方便,性能穩定并且噪音小,在滿足快速升降的同時也可保證長時間工作性能的穩定性。
本發明與現有技術相比,所具有以下的優點和有益效果:
1、本發明包括工作臺和支架,工作臺安裝在支架上,所述工作臺上開有兩行針排孔,還包括升降機構,所述升降機構位于工作臺下方,升降機構的伸縮端還連接有平面板,平面板的頂部安裝有擋板,擋板設置在兩行針排孔之間,擋板的兩端對稱設置有氣缸,氣缸的伸縮端處連接有夾板;本發明保證了兩排引針在撥正時的整齊度和精確度,同時也降低了工人的勞動強度,縮短了引針撥正的時間,提高了撥正效率。
2、本發明的升降機構為絲桿升降機,絲桿升降機調節方便,性能穩定并且噪音小,在滿足快速升降的同時也可保證長時間工作性能的穩定性。
附圖說明
圖1為本發明的截面圖;
其中,附圖標記對應的零部件名稱如下:
1-支架、2-工作臺、3-氣缸、4-夾板、5-擋板、6-升降機構、7-塑料墊、8-平面板、9-針排孔、10-限位塊。
具體實施方式
實施例1
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