[發明專利]一種PVA基復合包裝材料的生產工藝

無效

• 申請號: 201310455689.2
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103540068A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 楊峰
• 申請（專利權）人: 桐城市福潤包裝材料有限公司
• 主分類號: C08L29/04
• 分類號: C08L29/04;C08L3/10;C08L97/02;C08B31/18;B65D65/38
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技術領域

本發明涉及包裝材料領域，具體涉及一種PVA基復合包裝材料的生產工藝。

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背景技術

隨著科學的進步和人們對環境保護意識的提高，可降解塑料己由最初的添加可降解物質崩裂型塑料發展到現在的可完全生物降解塑料，即基體不再是聚乙烯、聚苯乙烯等不可降解塑料，而是可完全降解的聚乙烯醇、聚乳酸、聚羥基丁酸酯和聚己內酰胺等，申請號為CN200910027113.X公開了一種聚乙烯醇基涂膜保鮮包裝新材料及制備工藝，包括新材料的濃度配比為:聚乙烯醇與水為3-8%，硬脂酸與水為1-3%，戊二醛與水為0.35-0.45，聚乙烯醇在常溫條件下浸泡2小時、加熱溶解，硬脂酸溶于95%乙醇中，加熱溶解;當二者的溫度都達到85℃以上時混合反應3-lOmin，然后加入戊二醛在85?℃下反應30-5Omin，調節pH值4-6.5，制成聚乙烯醇基保鮮復合涂膜材料。該制備方法采用戊二醛作硬脂酸和聚乙烯醇二元基質的交聯劑，交聯反應得到的聚乙烯醇基涂膜保鮮包裝新材料能顯著降低聚乙烯醇基成膜后的透水率，提高了耐水性，且產生較強的抗菌性，但該工藝制得的包裝材料具有不可降解性，無疑會產生大量的垃圾，造成環境污染，給人們的生活帶來了不便，同時該制備方法制得的產品力學性能和耐水性能都不是很好。

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發明內容

本發明所要解決的問題是提供一種可降解，無污染，環境友好型，同時力學性能和耐水性能好的PVA基復合包裝材料的生產工藝。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種PVA基復合包裝材料的生產工藝，包括下述工藝步驟：

（1）雙醛淀粉的制備：稱取?25g????????????????????????????????????????????????完全溶解于?21?℃，980ml?的蒸餾水中，然后加入?98g?玉米淀粉，在?36?℃下機械攪拌?3.9?h，待反應結束后，將混合物過濾，濾餅用水反復洗滌至無離子，再用丙酮洗滌，逐步升溫干燥得白色雙醛淀粉；

（2）黃麻纖維的制備：將黃麻纖維粉碎后，用?51℃的蒸餾水洗滌?3～5?次，然后用?1mol/L?NaOH?溶液常溫下攪拌?24h，蒸餾水洗滌呈中性后，用乙醇洗滌?3～5?次，離心，105℃下干燥23?h；

（3）PVA基復合膜的制備：將步驟（1）制得的雙醛淀粉均勻分散于蒸餾水中，85～90℃糊化?21min，加入6～9g的?PVA?溶液和30～40g甘油于?90℃充分機械攪拌?1h，使各組分混合均勻，再加入4～8g步驟（2）已處理的黃麻纖維繼續攪拌?0.5～1h?后冷卻，倒模，最后將薄膜在52℃下干燥?23h，相同濕度條件下平衡?5d即可得到產品。

優選的，所述步驟（1）中干燥雙醛淀粉使用的設備為遠紅外快速恒溫干燥箱。

優選的，所述步驟（2）中黃麻纖維粉碎使用的設備為YSC-701型超微粉碎機。

優選的，所述步驟（3）中甘油的成分配比為：甘油80%，蒸餾水20%。

采用本發明的技術方案，所述雙醛淀粉的制備過程中采用玉米淀粉作為原料，無污染，且成本低，原料充足，所述干燥設備采用遠紅外快速恒溫干燥箱，雙醛淀粉干燥充分且無雜質摻雜進去，所述黃麻纖維的制備過程中溫度控制合理，試劑加入適量，且采用YSC-701型超微粉碎機對黃麻纖維進行粉碎處理，粉碎后的纖維粒徑小，粉碎效果好，PVA基復合膜的制備過程中通過嚴格控制各組分的加入量以及溫度、時間等參數，制得的PVA基復合膜力學性能和耐水性能好，滿足實際生產要求，本工藝生產出的PVA基復合膜由于采用生物材料作為生產原料，成本低，可降解，故這大大降低了環境污染。

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具體實施方式

實施例1：

（1）雙醛淀粉的制備：稱取?25g完全溶解于?21?℃，980ml?的蒸餾水中，然后加入?98g?玉米淀粉，在?36?℃下機械攪拌?3.9?h，待反應結束后，將混合物過濾，濾餅用水反復洗滌至無離子，再用丙酮洗滌，使用遠紅外快速恒溫干燥箱逐步升溫干燥得白色雙醛淀粉；

（2）黃麻纖維的制備：將黃麻纖維放入YSC-701型超微粉碎機粉碎后，用?51℃的蒸餾水洗滌?4?次，然后用?1mol/L?NaOH?溶液常溫下攪拌?24h，蒸餾水洗滌呈中性后，用乙醇洗滌?4?次，離心，105℃下干燥23?h；