[發(fā)明專利]一種特殊WVTR透氣膜及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310455190.1
• 申請(qǐng)日: 2013-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN103496239A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡耀鈞;李偉佳;陳恒春;周飛;馮小芬;馮卓濱;李偉鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山華韓衛(wèi)生材料有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/06
• 分類號(hào): B32B27/06;B32B27/18;B32B27/32;B29C69/00;B29C47/06;B29C47/92;B29C59/10;B29C55/02;B29B13/06
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 何海帆

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種透氣膜及其生產(chǎn)工藝，尤其是一種特殊WVTR透氣膜及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

透氣膜具有可透過(guò)水蒸氣而不能透水的性能，被廣泛應(yīng)用于暖貼、雨衣、夾克、運(yùn)動(dòng)外套、特種工裝、防寒服、登山服等行業(yè)，各種應(yīng)用對(duì)透氣膜的性能提出不同的要求。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年我國(guó)暖貼的市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)5億，?隨著暖貼的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求不斷增加，暖貼用透氣膜的需求不斷增大。然而，國(guó)內(nèi)具備暖貼用透氣膜生產(chǎn)能力的廠家不多，在工藝上仍采用普通透氣膜的單層擠出、單級(jí)拉伸技術(shù)，致使國(guó)內(nèi)廠家制造的暖貼用透氣膜存在透氣不穩(wěn)定、透氣量過(guò)大，后加工性能差等質(zhì)量問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)知名企業(yè)生產(chǎn)的暖貼產(chǎn)品的核心包裝材料基本以國(guó)外進(jìn)口透氣膜為主。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110097335.6提出了一種連續(xù)式PE透氣膜生產(chǎn)工藝，該專利提出將常規(guī)配比的聚乙烯、碳酸鈣和添加劑三種材料放入拌料機(jī)混合均勻，然后送入混煉機(jī)的加料段加熱熔融塑化，最后經(jīng)過(guò)模頭的模唇間隙被連續(xù)不斷地?cái)D出成薄膜，經(jīng)成型裝置、預(yù)熱裝置、拉抻裝置、定型裝置、測(cè)厚儀，牽引裝置和收卷裝置，被收卷成產(chǎn)品。該專利是所提出的方法是將聚乙烯、碳酸鈣和添加劑三種材料按配比投放并攪拌均勻，并共同加熱熔融塑化后擠出成膜。此方法為傳統(tǒng)的單層擠出、單級(jí)拉伸成型技術(shù)，此方法雖然能夠生產(chǎn)出透氣膜，但是使用該方法所生產(chǎn)的透氣膜存在的基重波動(dòng)范圍大，透氣膜的厚度及其均勻性難以保證，由于只有一次拉伸成型，孔徑極容易不均勻，WVTR波動(dòng)范圍很大等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種透氣膜的基重波動(dòng)范圍小、透氣膜厚度均勻、WVTR性能的穩(wěn)定的特殊WVTR透氣膜及其生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種特殊WVTR透氣膜，其特征在于：所述的透氣膜由三層共擠而成的薄膜層組成，所述的三層薄膜層的組分與重量百分比為：

第一層：占總體薄膜重量的25%~30%，包括：納米級(jí)重質(zhì)CaCO₃重量百分比45%~50%，PE重量百分比50%~55%；

第二層：占總體薄膜重量的40%~50%，包括：納米級(jí)重質(zhì)CaCO₃重量百分比35%~40%，PE重量百分比60%~65%；

第三層：占總體薄膜重量的25%~30%，包括：納米級(jí)重質(zhì)CaCO₃重量百分比45%~50%，PE重量百分比為50%~55%。

一種特殊WVTR透氣膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

步驟1：將通過(guò)清潔性、MFR、純度以及水分含量檢驗(yàn)的納米級(jí)重質(zhì)CaCO₃、PE根據(jù)一定的配比量分別攪拌混合，每次原料混合重量小于等于100公斤，攪拌混合時(shí)間為15～20分鐘；

步驟2：將攪拌完成后的混合原料放置于除濕干燥箱內(nèi)進(jìn)行除濕干燥，干燥溫度設(shè)定為75~90℃，干燥時(shí)間為1~2小時(shí)；?

步驟3：原料分別投放到三個(gè)螺桿擠出機(jī)喂料桶中，螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)定按照從螺桿擠出機(jī)熔融塑化到連接管保溫，再到模頭流延的擠出流程逐層遞增，計(jì)量泵控制塑料熔融料液的流量，使塑料熔融料在模頭處匯合并充滿整個(gè)模頭腔體，最后熔料在模頭出口三層共擠流延；

步驟4：經(jīng)過(guò)三層共擠得到的熔料通過(guò)流延輥及橡膠壓輥的碾壓成型膜基材，流延輥及橡膠壓輥同時(shí)對(duì)膜基材進(jìn)行冷卻、消光處理，所述流延輥與橡膠壓輥的溫度設(shè)定為25~30℃，流延輥與橡膠壓輥之間的相互壓緊力為4~6Kg/cm²；

步驟5：膜基材通過(guò)預(yù)熱輥預(yù)加熱，預(yù)加熱溫度為70～90℃，然后進(jìn)入三級(jí)拉伸膜基材形成納米級(jí)微孔；第一級(jí)拉伸溫度為80～90℃，膜基材拉伸形成10～100nm微孔；第二級(jí)拉伸溫度為90～100℃，將膜基材上的微孔進(jìn)一步拉大到0.01～10μm；第三級(jí)拉伸溫度為90～100℃，均勻分布膜基材上的納米級(jí)微孔；

步驟6：經(jīng)過(guò)三級(jí)拉伸后膜基材進(jìn)行熱定型處理，所述的熱定型處理溫度為105～120℃；

步驟7：冷卻輥對(duì)完成拉伸工序后的膜基材進(jìn)行冷卻定型，所述的冷卻定型的溫度為25～35℃；

步驟8：牽引輥收卷成品薄膜、切除薄膜邊料，并同時(shí)對(duì)薄膜的參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)模頭間隙進(jìn)行調(diào)整；

步驟9：對(duì)成品薄膜卷進(jìn)行分切、包裝、入庫(kù)。

優(yōu)選的是，在所述的步驟3中，螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)定為200~260℃，連接管的溫度設(shè)定為230~240℃，模頭溫度設(shè)定為230~245℃。