[發明專利]軸承內圈滾道螺旋超精加工裝置

有效

• 申請號: 201310454957.9
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103495927B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 黃彬
• 申請（專利權）人: 黃彬
• 主分類號: B24B35/00
• 分類號: B24B35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種軸承內圈滾道超精加工裝置，尤其是一種采用螺旋方式進行超精加工的裝置。

背景技術

螺旋超精加工的方式，如圖1所示，軸承內圈固定在螺旋超精機的主軸上，并隨主軸一起旋轉，在軸承內圈直徑方向兩端的溝道位置用二塊不同特性的油石進行超精加工。其中，一塊油石進行螺旋運動（擺動角速度ω，直線運動速度ν合成），油石壓力Ρ，另一塊油石進行擺動運動（擺動角速度ω）。

現有的螺旋超精加工裝置是采用定比傳動方式，粗超油石和精超油石的運動機構由同一臺電機和三角皮帶傳動裝置驅動偏心輪機構和螺旋槽機構，使粗超油石對軸承內圈滾道進行螺旋運動式粗超精加工和驅動端面凸輪帶動精超油石對軸承內圈滾道進行擺動精超精加工。這種定比傳動螺旋機構結構簡單，適用于大批量單一型號規格的軸承內圈滾道超精加工。但不適用于許要經常調節螺旋運動的螺距和擺幅的小批量多品種規格的軸承內圈滾道超精加工。因此，需要一種可根據不同軸承內圈滾道超精加工要求，調整粗超油石螺旋運動的螺距、擺幅和振蕩頻率的軸承內圈滾道螺旋超精加工裝置。

發明內容

本發明是要提供一種軸承內圈滾道螺旋超精研加工裝置，該裝置可根據不同軸承內圈滾道超精加工要求，可方便調整粗超油石螺旋運動的螺距、擺幅和振蕩頻率，能提高不同軸承內圈滾道超精加工表面粗糙度，減少波紋度。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種軸承內圈滾道螺旋超精研加工裝置，包括空間連桿振蕩擺動器、油石擺動頭，空間連桿振蕩擺動器的擺動軸輸出端固定連接花鍵套，花鍵套內滑動連接與花鍵套相配的花鍵軸，花鍵軸前端固定連接油石擺動頭，油石擺動頭與花鍵套之間通過拉簧連接，擺動軸內穿有推桿，推桿前端穿出擺動軸前端與花鍵軸接觸連接，推桿后端穿出擺動軸后端與可調行程和速度的推動裝置連接。

可調行程和速度的推動裝置為電動推桿，電動推桿與推桿固定連接。

可調行程和速度的推動裝置由偏心凸輪、調速電機驅動裝置組成，偏心凸輪上開有長腰槽，偏心凸輪通過其上的長腰槽與調速電機驅動裝置輸出軸可調偏心量連接，偏心凸輪外周面與推桿接觸連接。

擺動軸與推桿間隙配合連接。

空間連桿振蕩擺動器包括調速電機、輸入軸、第一連桿、第二連桿、擺動軸，調速電機連接輸入軸，輸入軸與第一連桿活動連接，第一連桿通過球頭關節軸承連接第二連桿，第二連桿活動連接擺動軸。

本發明的有益效果是：通過調節空間連桿振蕩擺動器的擺動軸的擺動角度和偏心凸輪的偏心量或電動推桿的移動量，就可以改變螺旋運動的螺旋升角和螺距。通過調節空間連桿振蕩擺動器的調速電機和可調行程和速度的推動裝置的調速電機驅動裝置的轉速或電動推桿的推動速度，就可以改變螺旋運動的速度和振蕩頻率，提高不同軸承內圈滾道超精加工表面粗糙度，減少波紋度。

附圖說明

圖1是螺旋超精加工的方式示意圖；

圖2是本發明的實施例一結構示意圖；

圖3是本發明的實施例二結構示意圖；

圖4是空間連桿振蕩擺動器結構原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。

如圖2，3所示，本發明的軸承內圈滾道螺旋超精研加工裝置，包括空間連桿振蕩擺動器9、花鍵套10、油石擺動頭11、花鍵軸12、拉簧13、推桿14、可調行程和速度的推動裝置。

空間連桿振蕩擺動器9的擺動軸1輸出端固定連接花鍵套10，花鍵套10內滑動連接與花鍵套10相配的花鍵軸12，花鍵軸12前端固定連接油石擺動頭11，油石擺動頭11與花鍵套19之間通過拉簧13連接，擺動軸1內穿有推桿14，推桿14前端穿出擺動軸1前端與花鍵軸12接觸連接，擺動軸1與推桿14間隙配合連接，推桿14后端穿出擺動軸1后端與可調行程和速度的推動裝置連接。

如圖2所示，可調行程和速度的推動裝置由偏心凸輪15、調速電機驅動裝置組成，偏心凸輪15上開有長腰槽，偏心凸輪15通過其上的長腰槽與調速電機驅動裝置輸出軸16可調偏心量連接，偏心凸輪15外周面與推桿14接觸連接。

如圖3所示，可調行程和速度的推動裝置為電動推桿17，電動推桿17與推桿14固定連接。

如圖4所示，空間連桿振蕩擺動器包括調速電機5、輸入軸4、第一連桿2、第二連桿3、擺動軸1，調速電機5通過皮帶6連接輸入軸4，輸入軸4與第一連桿2活動連接，第一連桿2通過球頭關節軸承連接第二連桿3組成空間連桿機構，第二連桿3活動連接擺動軸1。