[發明專利]一種高性能拉絲模模芯

無效

• 申請號: 201310454848.7
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103484778A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 葛益軍
• 申請（專利權）人: 蘇州益群模具有限公司
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;B21C3/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及一種拉絲模模芯，尤其涉及一種耐磨損性能突出的鐵基拉絲模模芯，屬于模具技術領域。

背景技術

拉絲模是進行金屬線（棒）材料拉伸的工具，其本體主要由鋼套和模芯組成，鋼套通常選用為不銹鋼材質，模芯可選用硬質合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質。其中，硬質合金、天然金剛石或人工金剛石材質模芯的制備工藝復雜，成本較高，由于在線材拉拔過程中存在較大的摩擦和振動，模芯屬于高損耗零件，其維修及更換的費用占到了拉拔生產總耗材的50%以上，因此，使用上述材質制得的模芯性價比不高。而現行的合金鋼材質的模芯雖然在制備成本方面具有優勢，但在耐磨、耐熱、耐蝕等方面的性能還存在不足，使用壽命較低，成型線材的表面質量也并不高。

綜上所述，如何在控制拉絲模模芯制造成本的同時，確保其良好的力學性能、使用壽命以及合理的制備工藝，成為了當前拉絲模模芯領域的重要的研究課題。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種高性能拉絲模模芯，該拉絲模模芯材料選配合理，制備工藝簡便，制得的模芯在耐磨、耐熱、耐蝕以及耐氧化方面的性能表現良好，并且在拉絲過程中具備一定的自潤滑性能，進一步降低了模芯的磨損，提高了模芯的使用壽命。

本發明是一種高性能拉絲模模芯，該模芯為鐵基合金鋼材料，模芯采用高溫燒結工藝成型，所述的模芯材料的主要成分及其百分含量為：Si5.5%-6.5%、Mn4%-7%、B0.6%-1%、Cr2.5%-3.5%、Al2.5%-3%、MoS2?4%-8%、Mg1.5%-2%，其余為純鐵粉。

在本發明一較佳實施例中，所述的模芯材料的主要成分及其百分含量為：Si5.5%-6%、Mn4%-6%、B0.6%-0.8%、Cr2.5%-3%、Al2.5%-3%、MoS2?4%-6%、Mg1.5%-1.8%，其余為純鐵粉。

在本發明一較佳實施例中，所述的模芯材料中的含碳量控制在0.2%-0.25%，雜質的含量控制在0.02%以下。

在本發明一較佳實施例中，所述的模芯材料的平均顆粒度約為250-350目。

本發明揭示了一種高性能拉絲模模芯，該模芯材料選配合理，制備工藝簡便，成本適中，在使用過程中表現出良好的綜合力學性能，且具備一定的自潤滑性能，有效的降低了模芯的損耗，提高了模芯的使用壽命。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明提及的本發明提及的高性能拉絲模模芯中，模芯為鐵基合金鋼材料，模芯采用高溫燒結工藝成型，所述的模芯材料的主要成分及其百分含量為：Si5.5%-6.5%、Mn4%-7%、B0.6%-1%、Cr2.5%-3.5%、Al2.5%-3%、MoS2?4%-8%、Mg1.5%-2%，其余為純鐵粉。

進一步說明，模芯材料的主要成分及其百分含量為：Si5.5%-6%、Mn4%-6%、B0.6%-0.8%、Cr2.5%-3%、Al2.5%-3%、MoS2?4%-6%、Mg1.5%-1.8%，其余為純鐵粉；模芯材料中的含碳量控制在0.2%-0.25%，雜質的含量控制在0.02%以下；模芯材料的平均顆粒度約為250-350目。

本發明提及的高性能拉絲模模芯的制造方法的具體制備過程如下：

a）選材配料，模芯材料的主要成分及其百分含量為：Si6%、Mn5%、B0.7%、Cr2.8%、Al2.5%、MoS2?5%、Mg1.5%，其余為純鐵粉；其中，SiC粉料的顆粒度控制在300目左右，純鐵粉料的顆粒度控制在250目左右，其他合金粉料的顆粒度控制在400目左右；模芯材料中的含碳量控制在0.2%-0.25%，雜質的含量控制在0.02%以下；

b）混料壓制，粉料的混制在金屬粉混料機中進行，混料筒的溫度控制在40℃-50℃，混料過程中添加潤滑劑、粘結劑和鈍化劑等助劑，三者的質量比約為1：8：2，助劑的總質量約為模芯粉料總質量的3.5%，混料機的攪拌時間控制在4.5-5小時；使用雙向壓力機對混合料進行壓制，壓力機的噸位為25-30t，模芯被壓制成柱狀，其直徑約為8mm，長度約為5cm；模芯壓制取出后，還需進行脫脂、烘干、修邊等處理；