[發明專利]一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝

有效

• 申請號: 201310453563.1
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103509885A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 王棣;張健;劉劍俠;由秀厚;張全剛;李柯;康鈺娟
• 申請（專利權）人: 西王藥業有限公司
• 主分類號: C13K1/00
• 分類號: C13K1/00;C13K11/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

本發明涉及果糖生產技術領域，特別是涉及一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝。?

背景技術

現有果葡糖漿制備結晶果糖工藝如說明書附圖圖1所示，經過①第一次脫色、離交，②第一次蒸發，③色譜分離，④第二次脫色、離交，⑤第二次蒸發、結晶得到糖膏，⑥第二次分離得到濕糖、母液，通過清洗濕糖表層雜質和分離機篩網表面殘留得到洗液，如說明書附圖圖3所示。原有工藝中母液、洗液經收集混合后返回①第一次脫色、離交步驟中進行再利用，可以再一次回收母液、洗液中的果糖，提高果糖產量，避免浪費，可是由于洗液中含糖量比較高，與母液一起重新返回第一步進行脫色、離交，仍然會造成一定的資源浪費，不夠優化。?

發明內容

本發明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝。該工藝把母液、洗液分別回收，母液回到第一次脫色、離交工藝前，洗液進入第二次脫色、離交步驟，進行回收利用，能夠進一步節省活性炭消耗，降低生產成本，提高了果糖產量，避免高純度果糖的浪費。

本發明的一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝技術方案為，包括以下步驟：①第一次脫色、離交，②第一次蒸發，③色譜分離，④第二次脫色、離交，⑤第二次蒸發、結晶得到糖膏，⑥第二次分離得到濕糖、母液，通過清洗濕糖表層雜質和分離機篩網表面殘留得到洗液；將母液收集后，重新與步驟①之前的糖液混合，進行步驟①-⑥的生產;洗液與色譜分離后的糖液混合進入步驟④，進行步驟④-⑥的生產。

結晶后糖膏干物含量89%，純度（即果糖含量）：93%，溫度30-35℃。??

在步驟⑥中，糖膏進入分離機后，首先把母液分離出去，等到糖膏表面變白以后用純水進行清洗濕糖表面得到一部分洗液，分離結束后，將濕糖卸掉，再用純水清洗篩網表面未刮去的果糖，得到另一部分洗液。

其中，分離機轉速為1100r/min。

清洗糖膏表層的純水溫度為?18-25℃，流量為6-7t/h?。

優選的，清洗糖膏表層的純水溫度為20℃，流量為7t/h?。

洗液干物含量為58%，溫度28-32℃，純度（即果糖含量）：93%。

母液干物含量77%，溫度25-30℃，純度88%。

濕糖水份含量為1-2%，收率28-35%。

本發明的有益效果為：本發明的果葡糖漿母液、洗液回收工藝把母液、洗液分別回收，母液回到第一次脫色、離交工藝前，洗液進入第二次脫色、離交步驟，進行回收利用，能夠進一步節省活性炭消耗，降低生產成本，提高了果糖產量，避免高純度果糖的浪費。具體如下：

1.節省活性炭消耗（活性炭添加量為0.3%）

8*58%*0.3%*1000=13.92kg

1天節省活性炭：13.92*3=41.7kg

節省資金：41.7*3.5=145.95元

2.因工藝需要外排10%的母液。由于洗液純度高，果糖含量高，避免高純度的果糖浪費。

3.提高果糖產量：

8t洗液，干物為58%，果糖含量為93%，如果按49t母液、8t洗液計算，產量增加：（8+49）*10%*8÷（8+49）*58%*93%=0.4t?每班增加0.4t，一天增加1.2t，一年增加1.2*360=432t，每噸的價格約為10000元，每年增加銷售額432萬。

附圖說明：

圖1所示為現有技術生產工藝流程；

圖2所示為本發明實施例1生產工藝流程；

圖3所示為經分離機分離得到濕糖、母液、洗液流程示意圖。

具體實施方式：

為了更好地理解本發明，下面用具體實例來詳細說明本發明的技術方案，但是本發明并不局限于此。

實施例１

F42型指果糖含量不低于42%(占干物質)的果葡糖漿。

該果葡糖漿母液、洗液回收工藝，包括以下步驟：①第一次脫色、離交，②第一次蒸發，③色譜分離，④第二次脫色、離交，⑤第二次蒸發、結晶得到糖膏，⑥第二次分離得到濕糖、母液，通過清洗糖膏表層雜質得到洗液；將母液收集后，重新與步驟①之前的糖液混合，進行步驟①-⑥的生產;洗液與色譜分離后的糖液混合進入步驟④，進行步驟④-⑥的生產。

結晶后糖膏流量：70t，干物含量89%，純度：93%，溫度32℃。??

清洗糖膏表層的洗水溫度為?20℃，流量為7t。

洗液流量8t，干物含量為58%，溫度30℃，純度：93%。

母液流量49t，干物77%，溫度30℃，純度88%。