[發(fā)明專(zhuān)利]煉鐵生產(chǎn)信息在線管理系統(tǒng)及管理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310452990.8
• 申請(qǐng)日: 2013-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103488150A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙斌;劉云雷;王賢斌;衛(wèi)宏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G05B19/418
• 分類(lèi)號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)自動(dòng)化、信息技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鐵生產(chǎn)信息在線管理系統(tǒng)及管理方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中煉鐵廠的生產(chǎn)管理多采用基于單條產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)集中獨(dú)立監(jiān)控的模式。管理和技術(shù)人員獲取信息和指導(dǎo)生產(chǎn)多采用報(bào)表、電話(huà)和現(xiàn)場(chǎng)交流等方式，這種管理方式帶來(lái)一下弊端：

1.由于產(chǎn)線較多且分散，管理人員、技術(shù)人員或者工藝人員不能實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)各產(chǎn)線的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、分析、調(diào)度和管理，而且不同爐座、不同燒結(jié)機(jī)之間生產(chǎn)過(guò)程信息的不能共享，生產(chǎn)管理水平、及效率低下；

2.由于無(wú)法在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以外區(qū)域?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確獲取生產(chǎn)信息，產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中的任何異動(dòng)將工藝和技術(shù)人員鎖定在現(xiàn)場(chǎng)，帶來(lái)身心疲憊；

3.由于各產(chǎn)線數(shù)據(jù)分散存儲(chǔ)，在調(diào)度和分析產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，很難全面對(duì)比分析各產(chǎn)線運(yùn)行中的異同，不利于持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)線運(yùn)行；

4.生產(chǎn)報(bào)表的形成和傳遞均采用人工錄入方式，不僅繁瑣而且容易出錯(cuò)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種煉鐵生產(chǎn)信息在線管理系統(tǒng)；通過(guò)實(shí)時(shí)采集多部PLC控制系統(tǒng)內(nèi)的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)并安全快速傳遞到辦公網(wǎng)，建立以Web方式為基礎(chǔ)的統(tǒng)一管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各產(chǎn)線的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、分析、調(diào)度和管理功能，保證了管理人員、技術(shù)人員可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況，提高了對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)的反應(yīng)能力,實(shí)現(xiàn)不同爐座、不同燒結(jié)機(jī)之間生產(chǎn)過(guò)程信息的共享，提升了工作效率。

本發(fā)明還提供利用煉鐵生產(chǎn)信息在線管理系統(tǒng)的管理方法。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種煉鐵生產(chǎn)信息在線管理系統(tǒng)，包括高爐生產(chǎn)控制系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)控制系統(tǒng)、用戶(hù)計(jì)算機(jī)，所述高爐生產(chǎn)控制系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)控制系統(tǒng)分別經(jīng)由工業(yè)以太網(wǎng)、第一通訊網(wǎng)關(guān)、總線隔離器、第二通訊網(wǎng)關(guān)與局域網(wǎng)絡(luò)總線連接，局域網(wǎng)絡(luò)總線與Web服務(wù)器連接，用戶(hù)計(jì)算機(jī)與局域網(wǎng)絡(luò)總線連接。

所述高爐生產(chǎn)控制系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)。

所述用戶(hù)計(jì)算機(jī)包括遠(yuǎn)程用戶(hù)計(jì)算機(jī)，遠(yuǎn)程用戶(hù)計(jì)算機(jī)通過(guò)VPN(虛擬專(zhuān)用網(wǎng))與局域網(wǎng)絡(luò)總線連接。

所述用戶(hù)計(jì)算機(jī)包括管理用戶(hù)、工藝用戶(hù)、技術(shù)用戶(hù)所用的計(jì)算機(jī)，用戶(hù)計(jì)算機(jī)經(jīng)由局域網(wǎng)絡(luò)總線連接。

利用煉鐵生產(chǎn)信息在線管理系統(tǒng)的管理方法，包括以下步驟：

1、數(shù)據(jù)采集，包括搭建網(wǎng)絡(luò)鏈路，將工業(yè)以太網(wǎng)的第一通訊網(wǎng)關(guān)與PLC系統(tǒng)相連接；工業(yè)以太網(wǎng)的第一通訊網(wǎng)關(guān)通過(guò)配置，以TCP/IP方式獲取各PLC數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)經(jīng)通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換傳輸給安裝在辦公網(wǎng)上的第二通訊網(wǎng)關(guān)，辦公網(wǎng)上的第二通訊網(wǎng)關(guān)將從工業(yè)以太網(wǎng)的第一通訊網(wǎng)關(guān)獲取的數(shù)據(jù)經(jīng)協(xié)議轉(zhuǎn)換以O(shè)PC?Server的方式發(fā)布；

2、數(shù)據(jù)分析，包括在WEB服務(wù)器端，通過(guò)OPC方式建立與各個(gè)第二通訊網(wǎng)關(guān)的通訊連接，實(shí)現(xiàn)循環(huán)和逢變則報(bào)兩種方式獲取PLC生產(chǎn)數(shù)據(jù)；將獲取的PLC生產(chǎn)數(shù)據(jù)分為兩部分，一部分作為歷史數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)器中，另一部分作為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過(guò)WebService方式將數(shù)據(jù)和故障信息傳送給WEB服務(wù)器上的Web頁(yè)面使用；

3、數(shù)據(jù)發(fā)布，包括WEB服務(wù)器上實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)視，將通過(guò)WebService方式獲取的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在WEB頁(yè)面中顯示，主要包括工藝頁(yè)面、運(yùn)行參數(shù)頁(yè)面、邏輯控制頁(yè)面、PLC狀態(tài)頁(yè)面，其中工藝頁(yè)面顯示生產(chǎn)線主要設(shè)備的運(yùn)行實(shí)時(shí)狀態(tài)，將主要工藝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況實(shí)施遠(yuǎn)程發(fā)布，便于管理和技術(shù)人員隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)；WEB服務(wù)器上實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，通過(guò)對(duì)存入數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)器庫(kù)中的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，并運(yùn)用數(shù)據(jù)分析圖表，用戶(hù)可根據(jù)時(shí)間段檢索相應(yīng)信息，便于對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行單產(chǎn)線多時(shí)間段和多產(chǎn)線多時(shí)間段進(jìn)行分析和總結(jié)；WEB服務(wù)器上實(shí)現(xiàn)后臺(tái)管理，對(duì)產(chǎn)線接入、通訊配置、用戶(hù)權(quán)限、頁(yè)面權(quán)限等進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)頁(yè)面的快速擴(kuò)展和產(chǎn)線的便捷性接入。

本發(fā)明的工作原理：