[發(fā)明專利]一種異型自承式光纜模具及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310451962.4
• 申請(qǐng)日: 2013-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN103496141A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施李萍;尹紀(jì)成;錢建林;吳金華;吳水榮;韋冬;錢建榮;周書磊;居志綱;曹月華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇亨通光電股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/12
• 分類號(hào): B29C47/12;B29C47/02;G02B6/44
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 張相午

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于光纜生產(chǎn)輔助模具，具體涉及一種異型自承式光纜模具及其制作方法。

背景技術(shù)

異型自承式光纜采用將光纜與吊線連接為一體，使光纜通過合適的金具固定住承力線自承架空即可，節(jié)省了吊線施工費(fèi)用和時(shí)間，因此在室外架空敷設(shè)光纜線路建設(shè)中該纜具有較廣泛的應(yīng)用前景。在一些東南亞國家，其新建線路中首選產(chǎn)品往往是異型自承式光纜。但是這種光纜外表為非傳統(tǒng)的圓形結(jié)構(gòu)，要保證光纜外表光滑且規(guī)則具有一定的工藝難度，而客戶往往對(duì)光纜的外表比較注重，因此異型自承式光纜的工藝實(shí)現(xiàn)是一個(gè)比較重要的問題。基礎(chǔ)工藝上生產(chǎn)的光纜結(jié)構(gòu)外形大都是圓形截面，使用的模具組成包括模芯體和模套，模套成型孔為圓形，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法自行架空，需輔助架線，異型自承式光纜，將在客觀上解決這方面的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種方便異型自承式光纜生產(chǎn)，穩(wěn)定工藝上生產(chǎn)時(shí)對(duì)異型自承式光纜外形的控制，工藝調(diào)節(jié)便捷的異型自承式光纜模具及其制作方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種異型自承式光纜模具，包括模芯體和模套，模芯體置于模套內(nèi)且與模套內(nèi)表面形成錐形空腔，所述模套上設(shè)置有兩個(gè)模套成型孔，其所述的模套成型孔為異型，兩個(gè)成型孔分別與模套內(nèi)空腔相通，模套承徑底部和模芯體頭部均為圓弧形狀，模套內(nèi)表面與模芯體外表面圓滑過渡，所述的模芯體頭部設(shè)置鋼絞線模芯小管和纜芯模芯管，所述的鋼絞線模芯小管和纜芯模芯管分別與模芯體內(nèi)孔連通，所述的鋼絞線模芯小管和纜芯模芯管伸入兩個(gè)模套成型孔內(nèi)且向內(nèi)縮進(jìn)模套成型孔，所述的模芯體后端設(shè)置平行距離為45mm的平行臺(tái)階，所述的模芯體尾部設(shè)置螺紋連接。

上述的一種異型自承式光纜模具，其所述的纜芯模芯管向內(nèi)縮進(jìn)模套成型孔1-5mm，鋼絞線模芯小管向內(nèi)縮進(jìn)模套成型孔2-5mm。

上述的一種異型自承式光纜模具，其所述的模套內(nèi)表面和模芯體外表面的角度差為8-20°。

上述的一種異型自承式光纜模具，其所述的纜芯模芯管和鋼絞線模芯小管采用不銹鋼材料制成。

上述的一種異型自承式光纜模具，其所述的模套和模芯體采用Cr12材料先進(jìn)行調(diào)質(zhì)后進(jìn)行滲氮處理。

上述的一種異型自承式光纜模具，其所述的調(diào)質(zhì)處理要求HB260-280，調(diào)質(zhì)后硬度HRC達(dá)到28-30，滲氮處理表面硬度HRC為60。

上述的一種異型自承式光纜模具，其以模芯體螺紋為基準(zhǔn)，螺紋卡槽處垂直度形位公差范圍在±0.015之間。

上述的一種異型自承式光纜模具，其以模芯體螺紋為基準(zhǔn)，模芯體內(nèi)孔平行度形位公差在±0.02之間。

上述的一種異型自承式光纜模具，其以模芯體螺紋為基準(zhǔn)，模芯體外表面同軸度形位公差范圍在±0.02之間。

一種上述異型自承式光纜模具的制作方法，其特征在于，其方法步驟包括如下：

（1）計(jì)算模套成型孔、模芯體管徑的尺寸大小；模芯體的管徑大小根據(jù)復(fù)合帶、纜芯的尺寸要求進(jìn)行計(jì)算選定，管徑內(nèi)徑大小為復(fù)合袋包裹后的纜徑大小增加1-2mm，管徑壁厚為0.3-1mm，模套的成型孔根據(jù)模芯出口尺寸進(jìn)行計(jì)算得出；

（2）根據(jù)裝配要求，模套安裝時(shí)要求模套成型孔與模芯體出口之間的距離，模芯體出口略微縮進(jìn)模套成型孔1～5mm，模芯體的鋼絞線模芯小管和纜芯模芯管的長度偏差為0-3mm；

（3）模套承徑底部設(shè)計(jì)為圓弧狀，模芯體的頭部設(shè)置為圓弧過渡；

（4）根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)要求，模套1內(nèi)表面和模芯體4外表面的角度差范圍在8°-20°之間，模芯體4上銑距離45mm的平行臺(tái)階，其中，模套與模芯體形成的內(nèi)腔從頂部向底部擴(kuò)大，成錐形；

（5）根據(jù)裝配要求，確定模具加工時(shí)的公差配合方式，確定模具各方面同軸度，垂直度等形位公差要求，以模芯體螺紋處為基準(zhǔn)，要求螺紋卡槽處垂直度形位公差范圍在±0.015之內(nèi)，模芯體4內(nèi)孔的內(nèi)壁平行度形位公差在±0.02之內(nèi)，模芯體4外表面同軸度形位公差范圍在±0.02之內(nèi)；

（6）鋼絞線模芯小管和纜芯模芯管采用不銹鋼材料，模套、模芯體材料采用Cr12，并確定模具在熱處理時(shí)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，后進(jìn)行滲氮處理。

有益效果：