[發(fā)明專利]層疊陶瓷電容器及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310451430.0 | 申請日： | 2013-09-27 |
| 公開（公告）號： | CN103700497B | 公開（公告）日： | 2017-03-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 森田浩一郎;水野洋一 | 申請（專利權(quán)）人： | 太陽誘電株式會社 |
| 主分類號： | H01G4/12 | 分類號： | H01G4/12;H01G4/30 |
| 代理公司： | 北京尚誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11322 | 代理人： | 龍淳,季向?qū)?/td> |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 層疊 陶瓷 電容器 及其 制造 方法 | ||
1.一種層疊陶瓷電容器，其通過將陶瓷電介質(zhì)層和導(dǎo)體層交替層疊而形成，所述層疊陶瓷電容器的特征在于：
所述陶瓷電介質(zhì)層由包含具有核殼結(jié)構(gòu)的核殼粒子和均勻地進(jìn)行了固溶的均勻固溶粒子的燒結(jié)體粒子形成，
所述核殼粒子相對構(gòu)成所述陶瓷電介質(zhì)層的燒結(jié)體粒子整體所占的面積比率為5～15%，
將所述核殼粒子和所述均勻固溶粒子合計的燒結(jié)體粒子整體的平均粒徑為0.3～0.5μm。
2.如權(quán)利要求1所述的層疊陶瓷電容器，其特征在于：
燒制后的所述導(dǎo)體層間的所述陶瓷電介質(zhì)層的厚度為2.0μm以下。
3.如權(quán)利要求2所述的層疊陶瓷電容器，其特征在于：
所述陶瓷電介質(zhì)層的厚度為1.2μm以下。
4.一種層疊陶瓷電容器的制造方法，該層疊陶瓷電容器通過將陶瓷電介質(zhì)層和導(dǎo)體層交替層疊而形成，所述制造方法的特征在于，包括：
以規(guī)定的比例將由相對小徑的粒子構(gòu)成的第一粒徑的主成分粉末和由相對大徑的粒子構(gòu)成的第二粒徑的主成分粉末混合的步驟；
對所述第一粒徑和第二粒徑的主成分粉末添加固溶副成分粉末調(diào)制電介質(zhì)原料粉末的步驟；
涂敷所述電介質(zhì)原料粉末制作生片的步驟；
在所述生片上配置導(dǎo)電膏，分別形成與左右2極的電極相對應(yīng)的電極圖案的步驟；
以所述左右2極的電極圖案交替的方式層疊所述生片的步驟；和
燒制所述生片的層疊體，以使核殼粒子相對構(gòu)成所述陶瓷電介質(zhì)層的燒結(jié)體粒子整體所占的面積比率為5～15%，并且使將所述核殼粒子和均勻固溶粒子合計的燒結(jié)體粒子整體的平均粒徑為0.3～0.5μm的步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的層疊陶瓷電容器的制造方法，其特征在于：
將所述第二粒徑的主成分粉末的粒徑相對所述第一粒徑的主成分粉末的粒徑的粒徑比調(diào)整為1.1～1.2倍，使所述第一粒徑和第二粒徑的主成分粉末的所述規(guī)定的配合比以體積比表示為：所述第一粒徑的主成分粉末∶所述第二粒徑的主成分粉末在8∶2～3∶7的范圍內(nèi)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于太陽誘電株式會社，未經(jīng)太陽誘電株式會社許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310451430.0/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
