[發(fā)明專利]一種氯丁橡膠生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310450781.X
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103552168A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 項(xiàng)宗武
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司
• 主分類號: B29B7/30
• 分類號: B29B7/30;B29C35/00;C08L11/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/47
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體涉及一種氯丁橡膠生產(chǎn)工藝。

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背景技術(shù)

氯丁橡膠具有良好的物理機(jī)械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿，耐化學(xué)試劑，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電力和橡膠等行業(yè)，經(jīng)過多年發(fā)展，我國氯丁橡膠的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到8.3萬噸，加上未來的新建或擴(kuò)建，具有很好的發(fā)展前途，因此我們應(yīng)生產(chǎn)出質(zhì)量更好的氯丁橡膠產(chǎn)品服務(wù)于社會，申請?zhí)枮镃N201110328366.8公開了一種特種型氯丁橡膠的制備方法，包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作，為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性，然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料，膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料，再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(?或與金屬材料)?組合在一起成型為半成品；最后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品，但該工藝方法生產(chǎn)出的氯丁橡膠產(chǎn)品門尼粘度低，粘性大，工藝性差，操作難度大，且工藝穩(wěn)定性較差，不適合工廠的自動化生產(chǎn)。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種工藝性好，操作簡單，工藝穩(wěn)定性好的氯丁橡膠生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種氯丁橡膠生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟：

（1）烘膠：選取氯丁橡膠生膠放入烘膠機(jī)中進(jìn)行烘膠，控制烘膠溫度為45～50℃，控制烘膠時間為4～5h；

（2）塑煉：將步驟（1）烘膠后的膠料放到開煉機(jī)中，控制塑煉溫度為55～60℃，控制塑煉時間為7～9min；

（3）混煉：在密煉機(jī)中加入步驟（2）制得的生膠，先進(jìn)行4～7min短時間混煉，快速排膠，停放3分鐘后，進(jìn)行二段混煉，于開煉機(jī)上加氧化鋅和Na-22，然后排料下片，控制排料溫度為40～50℃；

（4）半成品切裁：將步驟（3）制得的膠片冷卻至室溫后，在膠片表面撒涂硬脂酸鋅，然后對其進(jìn)行切裁；

（5）硫化：將步驟（4）制得的膠片放入硫化機(jī)中并添加硫化促進(jìn)劑，進(jìn)行硫化，控制硫化溫度為165～175℃，控制硫化時間為5～7min，硫化后即可得到產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中應(yīng)控制膠料的加入量為20～30kg。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中使用的密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在75～80r/min。

優(yōu)選的，所述步驟（5）中使用的硫化機(jī)為鼓式硫化機(jī)。

優(yōu)選的，所述步驟（5）硫化過程中加入的硫化促進(jìn)劑為N-叔丁基-2-雙苯并噻唑次磺酰胺。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，所述烘膠過程中通過嚴(yán)格控制烘膠溫度和時間，烘膠后的膠料質(zhì)量高，所述混料過程通過采用二段混料工藝，并控制好混料時間和排料溫度，明顯減少了氯丁橡膠的焦燒現(xiàn)象，且開煉機(jī)導(dǎo)膠排料下片比較順暢，沒有出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，所述硫化過程中采用N-叔丁基-2-雙苯并噻唑次磺酰胺作為硫化促進(jìn)劑，安全無污染，對人體沒有危害，所述工藝過程采用鼓式硫化機(jī)，極大的提高了硫化效率和質(zhì)量，生產(chǎn)出的產(chǎn)品門尼粘度高，質(zhì)量好，本工藝方法工藝性好，操作簡單，工藝穩(wěn)定性好，適合工廠自動化生產(chǎn)。

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具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

（1）烘膠：選取氯丁橡膠生膠放入烘膠機(jī)中進(jìn)行烘膠，控制烘膠溫度為45℃，控制烘膠時間為4h；

（2）塑煉：稱取步驟（1）烘膠后的膠料25kg，放到開煉機(jī)中，控制塑煉溫度為55℃，控制塑煉時間為7min；

（3）混煉：在密煉機(jī)中加入步驟（2）制得的生膠，先進(jìn)行4min短時間混煉，快速排膠，停放3分鐘后，進(jìn)行二段混煉，控制混煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為75r/min，于開煉機(jī)上加氧化鋅和Na-22，然后排料下片，控制排料溫度為40℃；

（4）半成品切裁：將步驟（3）制得的膠片冷卻至室溫后，在膠片表面撒涂硬脂酸鋅，然后對其進(jìn)行切裁；

（5）硫化：將步驟（4）制得的膠片放入鼓式硫化機(jī)中并添加N-叔丁基-2-雙苯并噻唑次磺酰胺硫化促進(jìn)劑，進(jìn)行硫化，控制硫化溫度為165℃，控制硫化時間為5min，硫化后即可得到產(chǎn)品。