[發明專利]一種膠管的加工方法

有效

• 申請號: 201310450718.6
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103552246A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 項宗武
• 申請（專利權）人: 安徽同豐橡塑工業有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及橡膠加工領域，具體涉及一種膠管的加工方法。?

背景技術

隨著社會的發展，膠管已應用于生活生產的諸多領域，如石油工業、冶金工業、化工工業等，目前市場上的膠管種類繁多，其加工方法也不盡相同，如申請號為201110200319.5的文件公開了一種橡膠管生產工藝，包括步驟如下：根據膠管尺寸要求，選擇相應規格的膠囊，在膠囊表面直接成型，成型完畢用銅刷趕出纏繞過程中卷進的氣泡，將成型好的膠管及膠囊放入預先加熱好的模具型腔內，將模具放入平板硫化機，合模，向膠囊內打入氣壓，進行硫化，硫化完成，卸壓，脫出膠囊，得到膠管，生產出的產品質量好，無氣泡、缺膠、毛刺等現象，在膠管成型后無需使用水包布即可獲得優良的產品質量，使成型工藝更加簡潔、方便，提高了生產效率，節約了生產成本，但該加工工藝不能夠解決，膠管如何耐高溫、耐火，如何在高壓工作狀態下保持穩定，如何提高膠管的抗疲勞能力和抗脈沖能力，保證制成的膠管成品整體的致密性，縮短橡膠硫化時間，使其加熱均勻性更好，以及提高產品加工的自動化程度的問題。?

發明內容

為克服現有技術上的不足，本發明目的是提供一種膠管的加工方法。?

為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下：?

一種膠管的加工方法，所述的加工方法包括如下步驟：

（1）擠出膠層：將原膠投入擠出機中，擠出膠管坯，同時套在芯棒上進行成型，所述擠出機為冷喂料擠出機，所述芯棒為聚酰亞胺酸軟芯棒。

（2）編織受力骨架:在錠架上放置不少于4個線軸,每個線軸上纏繞一根鋼絲,并將鋼絲纏繞在管坯上，所述線軸轉速為70r/min—90r/min。?

（3）膠管纏包：以聚對二甲苯為原料，先干燥后熔融擠出，制成片狀，再經縱橫雙向拉伸和熱處理制成薄膜，纏繞在膠管外表面。?

（4）裁剪定型：用裁剪機除去膠管周圍多余的包布薄膜，并根據客戶所需尺寸，將膠管裁剪至相應大小。?

（5）硫化：將裁剪后的膠管放入微波硫化裝置，迅速升溫到硫化溫度，然后進入二次硫化的熱風槽，膠管在熱風槽內停留10min—15min。?

（6）脫芯壓?。合蛄蚧蟮哪z管內加入脫芯劑，脫去膠管中的芯棒，并在膠管外側壓印上規格參數及廠家信息。?

優選的，所述原膠為丁腈橡膠或聚氯丁二烯橡膠。?

優選的，所述鋼絲為不銹鋼鋼絲或鍍銅鋼絲。?

優選的，所述硫化溫度為150℃—170℃。?

優選的，所述脫芯劑為肥皂液或者為白粘土、水、滑石粉、太古油的混合物。?

本發明的有益效果：在膠管的加工過程中，將丁腈橡膠或聚氯丁二烯橡膠投入冷喂料擠出機中，擠出膠管坯并套在聚酰亞胺酸軟芯棒上進行成型，生產出來的膠管耐高溫、耐火，生產率高且能量和水的消耗量少，安裝設備所需要的生產面積小，同時，聚酰亞胺酸軟芯棒可以重復使用，節省了資源，降低了生產成本，在錠架上放置不少于4個線軸,每個線軸上纏繞一根鋼絲,并將鋼絲纏繞在管坯上，使膠管在高壓狀態下，能夠保持穩定的工作狀態，以聚對二甲苯為原料，先干燥后熔融擠出，制成片狀，再經縱橫雙向拉伸和熱處理制成薄膜，纏繞在膠管外表面，提高了膠管的抗疲勞能力和抗脈沖能力，保證了制成的膠管成品整體的致密性，并且膠管外觀光滑平整，將裁剪后的膠管放入微波硫化裝置，迅速升溫到硫化溫度，然后進入二次硫化的熱風槽再次硫化，縮短了橡膠硫化時間并且加熱均勻性更好，提高了產品加工的自動化程度，向硫化后的膠管內加入脫芯劑，脫去膠管中的芯棒，不易損壞膠管。?

具體實施方式

??為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。?

實施例1：

一種膠管的加工方法，所述的加工方法包括如下步驟：

（1）擠出膠層：將丁腈橡膠投入擠出機中，擠出膠管坯，同時套在芯棒上進行成型，擠出機為冷喂料擠出機，芯棒為聚酰亞胺酸軟芯棒，生產出來的膠管耐高溫、耐火，生產率高且能量和水的消耗量少，安裝設備所需要的生產面積小，同時，聚酰亞胺酸軟芯棒可以重復使用，節省了資源，降低了生產成本。

（2）編織受力骨架:在錠架上放置4個線軸,每個線軸上纏繞一根不銹鋼鋼絲,并將鋼絲纏繞在管坯上，線軸轉速為70r/min使膠管在高壓狀態下，能夠保持穩定的工作狀態。?