[發(fā)明專利]一種從銅鈷礦酸浸冶煉渣中選冶結(jié)合回收銅鈷的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310450357.5
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103480495A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王偉東;喻名強
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江華友鈷業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/02;B03D101/02;B03D103/04
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙) 33206
• 代理人: 張建青

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅鈷礦濕法冶煉行業(yè)中的渣處理，具體地說是一種從銅鈷礦酸浸冶煉渣中選冶結(jié)合回收銅、鈷等有價金屬的方法。

背景技術(shù)

因銅鈷礦中銅鈷存在物相的不均勻性，且目前酸浸處理硫化銅鈷礦工藝尚存在一定的局限性，銅鈷礦酸浸冶煉渣中存在部分未被浸出的氧化銅鈷礦和硫化銅鈷礦，其銅鈷含量相對較低，且成分復雜。采用火法冶煉、先高溫焙燒氧化再酸浸以及直接高溫高壓酸浸等方式回收這部分未被浸出銅鈷的經(jīng)濟效益較差，因此現(xiàn)有的銅鈷礦酸浸冶煉渣處理方式多以填埋、燒制水泥等建筑材料的方式處理。但填埋的方式會對土壤造成污染，直接焙燒會產(chǎn)生部分二氧化硫氣體對大氣造成污染，同時造成稀缺資源浪費。采用常規(guī)堿性條件下進行浮選，只能回收大部分的硫化銅鈷礦和少部分的自由氧化銅鈷礦，而對于洗渣過程中以沉淀形式存在的氫氧化銅、碳酸銅則難以回收。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種具有良好適用性的從銅鈷礦酸浸冶煉渣中選冶結(jié)合回收銅、鈷等有價金屬的方法，其通過回收銅鈷礦濕法冶煉酸浸渣中的有價金屬，高效利用資源，同時降低渣中的硫含量，減少后期渣燒制水泥等建材時對大氣造成的污染。

為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種從銅鈷礦酸浸冶煉渣中選冶結(jié)合回收銅鈷的方法，其步驟如下：1)將銅鈷礦酸浸渣漿化，用硫酸調(diào)節(jié)pH值至3.0～4.0；2)步驟1)得到的礦漿不經(jīng)磨礦，直接加硫化鈉、戊基黃藥和BP藥劑處理后送至浮選工段，并控制進入浮選工段的礦漿濃度在20～25%；所述的浮選工段采用一次粗選兩次掃選，兩次掃選溢流經(jīng)一次掃選精選段精選后的精選溢流和粗選溢流一起再經(jīng)精一精選段和精二精選段兩次精選的閉路流程。

作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明采取以下技術(shù)措施：

浮選過程在酸性條件下進行，無需額外耗堿，大大節(jié)省了成本；浮選過程和酸浸過程融合成一個工藝，即選冶結(jié)合。酸性條件下溶解浸出渣中洗渣過程中沉淀的氫氧化銅、碳酸銅和部分難選結(jié)合氧化銅；浮選回收浸出渣中大部分的硫化銅鈷礦和少部分的自由氧化銅，酸洗和浮選同時進行。

浮選工段中的粗選段、掃選段、掃選精選段、精一精選段和精二精選段采用的浮選設(shè)備均為浮選柱，通過往浮選柱內(nèi)充入壓縮空氣，使其在浮選柱內(nèi)形成大量的微小氣泡，被捕收劑戊基黃藥和BP藥劑捕獲的金屬礦物經(jīng)這些微小氣泡攜帶上升，并從浮選柱頂端溢流至精礦緩沖槽，而浮選柱內(nèi)的尾礦則逐漸沉降并經(jīng)底端的排尾管道進入尾礦緩沖槽。

所述的精一精選段底流和掃選精選段底流返回至粗選段，精二精選段底流返回至精一精選段，最終得到的精礦和尾礦經(jīng)壓濾機脫水處理后，精礦作為硫化銅鈷礦產(chǎn)品，尾礦作為最后的報廢渣處理。

所述浮選過程中通過酸洗進入浮選回水中的銅和鈷，發(fā)生富集，回水經(jīng)循環(huán)使用5～6?次后，進入洗渣系統(tǒng)進行洗渣，后返回至浸出萃取系統(tǒng)，進行回收利用。

所述浮選過程在酸性條件下進行，泡沫易堆積，采用噴淋水進行噴淋消泡，噴淋水利用回水，總用水量保持均衡。

本發(fā)明具有的有益效果：經(jīng)本發(fā)明處理后，浸出渣中以沉淀形式存在的氫氧化銅、碳酸銅及部分難選結(jié)合氧化銅重新溶解至浮選回水中，得以回收；在銅鈷礦酸浸冶煉渣含Cu?在0.50%~3.0%、含Co在?0.10%?~1.00%的條件下，經(jīng)本發(fā)明處理后，精礦銅鈷含量分別可達8.0%?~?15.0%和1.0%?~?3.0%，尾礦銅鈷含量分別可達0.25%和0.10%以下，銅回收率可達到80%以上，鈷回收率可達到70%以上（回收率以投入原礦計算）；由于本發(fā)明通過浮選硫化礦的方法回收渣中的有價金屬，因此尾礦中的硫含量也大大降低，為尾渣燒制水泥提供了便利條件；本發(fā)明運營成本低，精礦品位高，其經(jīng)濟效益相對于火法處理和高溫高壓浸出要高得多。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝設(shè)備連接圖。

圖2是本發(fā)明的數(shù)據(jù)量流程圖(圖中的數(shù)據(jù)為????????????????????????????????????????????????)。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。