[發明專利]一種環氧樹脂汽車防銹漆及其制備方法

在審

• 申請號: 201310448997.2
• 申請日: 2013-09-28
• 公開（公告）號: CN103525148A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 朱俊偉
• 申請（專利權）人: 蕪湖中集瑞江汽車有限公司
• 主分類號: C09D4/06
• 分類號: C09D4/06;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種金屬防銹漆，具體是一種環氧樹脂汽車防銹漆及其制備方法。

背景技術

據統計，我國每年由于金屬腐蝕造成的直接經濟損失約占國民生產總值的4%。因此金屬的防腐蝕問題越來越引起人們的關注。在之前的金屬防腐蝕涂裝技術中，涂漆前金屬表面預處理約占整個涂裝工程總價的45%?左右。如果能減少或省去除銹、除油、除水等表面處理工序，將可顯著減低涂裝成本，同時還可大大簡化涂漆工藝，從而減輕勞動強度和減少銹塵對人體的危害。研制出既環保又方便使用的，性能優越的油漆成為迫切的需要。

發明內容

本發明提供了一種環氧樹脂汽車防銹漆及其制備方法，具有良好的機械穩定性、柔韌性和表面硬度，耐候性好。

本發明的技術方案為：

一種環氧樹脂汽車防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成：

E-42環氧樹脂56-60、氧化鋅6-9、沉淀硫酸鋇12-15、碳酸鈣3-4、環烷酸鈷3-4、硬脂酸鋅4-5、二甲基二氯硅烷4-6、苯乙烯6-8、丁二烯2-3、新戊二醇3-4、雙十二碳醇酯6-7、4,4’-二氧基二苯基砜DDS?10-12、醋酸丁酯14-18，成膜樹脂4-6。

所述的環氧樹脂汽車防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）先將醋酸丁酯、二甲基二氯硅烷加入到反應釜中，然后依次加入苯乙烯、丁二烯、新戊二醇、雙十二碳醇酯、4,4’-二氧基二苯基砜DDS，常溫下攪拌20-25分鐘后，再依次加入E-42環氧樹脂、環烷酸鈷、硬脂酸鋅、氧化鋅、沉淀硫酸鋇、碳酸鈣、成膜樹脂等配方中的其余物料，常溫下攪拌30-40分鐘，充分分散；

（2）然后投入砂磨機里研磨，再用400目過濾布過濾，即可。?

所述的的環氧樹脂汽車防銹漆，其特征在于：所述的成膜樹脂由下列重量份的原料制備而得：

醇酯十二14-17、丙烯腈2-3、羥甲基脲1-2、氟化鋯1-2、二甲基氧化錫1-2、乙酸乙酯12-14、鐵礦渣粉末1-2、海泡石粉3-4、冬青油1-2、納米碳0.1-0.2、促進劑TMTD?1-2、交聯劑?TAC?1-2；制備方法是將氟化鋯、鐵礦渣粉末、海泡石粉、冬青油與乙酸乙酯混合，研磨分散，然后加入丙烯腈、羥甲基脲、促進劑TMTD?、交聯劑?TAC，攪拌均勻，升溫至45-50℃，攪拌反應30-45分鐘，再加入其它剩余成分，升溫至75-85℃，攪拌反應45-60分鐘即得。

本發明的優點是:本發明的防銹漆，原材料環保，配方中添加成膜樹脂，提高了各組分的相容性，大大提高了成膜效果，所得的漆膜具有優異的附著力和耐沖擊性能、良好的油性和耐溶劑性能、耐磨性好、良好的耐水和耐鹽水性能且具有良好的層間附著力。

具體實施方式

一種環氧樹脂汽車防銹漆，由下列組分重量（公斤）的原料組分制成：

E-42環氧樹脂58、氧化鋅8、沉淀硫酸鋇14、碳酸鈣3、環烷酸鈷3、硬脂酸鋅4、二甲基二氯硅烷5、苯乙烯7、丁二烯3、新戊二醇4、雙十二碳醇酯6、4,4’-二氧基二苯基砜DDS?11、醋酸丁酯16，成膜樹脂5。

制備方法包括以下步驟：

（1）成膜樹脂的制備

成膜樹脂由下列重量（kg）的原料制備而得：

醇酯十二15、丙烯腈3、羥甲基脲1、氟化鋯2、二甲基氧化錫1、乙酸乙酯13、鐵礦渣粉末2、海泡石粉3、冬青油2、納米碳0.1、促進劑TMTD?2、交聯劑?TAC?1；

制備方法是將氟化鋯、鐵礦渣粉末、海泡石粉、冬青油與乙酸乙酯混合，研磨分散，然后加入丙烯腈、羥甲基脲、促進劑TMTD?、交聯劑?TAC，攪拌均勻，升溫至45-50℃，攪拌反應30-45分鐘，再加入其它剩余成分，升溫至75-85℃，攪拌反應45-60分鐘即得。

（2）成品防銹漆的制備,包括以下步驟：

a、先將醋酸丁酯、二甲基二氯硅烷加入到反應釜中，然后依次加入苯乙烯、丁二烯、新戊二醇、雙十二碳醇酯、4,4’-二氧基二苯基砜DDS，常溫下攪拌24分鐘后，再依次加入E-42環氧樹脂、環烷酸鈷、硬脂酸鋅、氧化鋅、沉淀硫酸鋇、碳酸鈣、成膜樹脂等配方中的其余物料，常溫下攪拌30-40分鐘，充分分散；

b、然后投入砂磨機里研磨，再用400目過濾布過濾,然后將過濾后的產品進行包裝，入庫。

本發明金屬防銹漆性能指標：

1、干燥時間(25℃?)?：表干15-20min，實干30h

2、柔韌性mm≤?2

3、硬度≥?4H

4、耐高溫（130℃）≥?480h