[發(fā)明專利]一種防脫落預(yù)支銅芯電纜的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310448941.7
• 申請日: 2013-09-28
• 公開（公告）號: CN103489520A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙保森;姚鳴;霍帥營;閆明強(qiáng);陳偉;蒲錚
• 申請（專利權(quán)）人: 四川新蓉電纜有限責(zé)任公司
• 主分類號: H01B7/29
• 分類號: H01B7/29;H01B1/02;H01B7/00;H01B7/40;H01B7/17;H01B7/02;H01B7/295;H01B17/58;H01B13/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

1.一種防脫落預(yù)支銅芯電纜的制備方法，包括主干電纜、至少一根支桿電纜，和銅質(zhì)扣環(huán)，其特征在于，按照如下步驟制備：

Ａ)　分別將主干電纜的中部和支干電纜的端部剝除絕緣和護(hù)套，使各電纜的導(dǎo)體線芯裸露，且各電纜線芯裸露的長度相當(dāng)，將主干電纜上剝除的護(hù)套皮橫向截成長10～15cm的短段待用；

Ｂ)　分別將支干電纜裸露的線芯和主干電纜裸露的線芯貼合，再用銅質(zhì)扣環(huán)將線芯貼合部卡和，將電纜連接部放入壓接模具，啟動壓力機(jī)，壓合銅質(zhì)扣環(huán)；?

Ｃ)　在銅環(huán)連接頭和裸露的線芯位置先繞包云母帶或絕緣膠帶，然后再依次繞包絕緣膠帶、防水自粘帶、絕緣膠帶；

Ｄ)　將Ａ）步驟得到的護(hù)套皮包裹在每個主干電纜的絕緣線芯上，且切刀口朝外；

E）　用尼龍扎帶或無鹵帶把主干電纜和分支電纜的連接部分均勻扎緊；

F)?用潔凈的塑料薄膜包覆分支連接頭，用包裝膜將主干電纜和支干電纜緊緊纏繞，一起收入收線盤待注射；

G）　將F）得到的壓接繞包成型的分支頭部分置入注塑機(jī)，選擇相應(yīng)的模具注塑成型；?

H）　將G）得到的注射成型的分支頭置于水箱上，用浸水的布包裹整個分支連接體進(jìn)行水浴降溫，定型后揭下包布；把支線端頭各個絕緣線芯分離開，用相應(yīng)顏色絕緣膠帶纏繞端頭，然后用熱塑帽密封端頭；

I）　將H）得到的預(yù)支銅芯電纜的主干電纜的頂端部軸向上開一道切口，扒開護(hù)套，然后在每個絕緣線芯上套上熱塑管并加熱使其收縮，再在線芯端頭套上熱縮冒并加熱使其收縮，得到端頭密封良好的電纜；

J）　1在線芯中間設(shè)置一個塑膠楔子，并用5層絕緣膠帶纏緊；

?K）　　恢復(fù)護(hù)套至原始位置，用阻燃帶扎緊，得到端頭呈錐型的電纜；

L）???將K）步驟得到的電纜頭套接熱縮管并加熱使其收縮，然后套上熱縮冒并加熱收縮；

M）?在熱縮管上安裝網(wǎng)罩吊鉤，網(wǎng)狀吊頭的外部套接喉箍，緊固網(wǎng)罩吊鉤，得到預(yù)分支電纜；

N）　檢查電纜通斷，得到預(yù)分支電纜成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫落預(yù)支銅芯電纜的制備方法，其特征在于，所述銅質(zhì)扣環(huán)為銅排通過壓型后得到的“U”型銅環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防脫落預(yù)支銅芯電纜的制備方法，其特征在于，所述F)步驟的注塑壓力為10-20Mpa，溫度為110-150攝氏度，預(yù)熱注塑時間為10-45分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防脫落預(yù)支銅芯電纜的制備方法，其特征在于，所述H）步驟的水浴時間為5～15分鐘，所述C）步驟中絕緣膠帶纏繞3～6層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防脫落預(yù)支銅芯電纜的制備方法，其特征在于，所述I）步驟中的切口長度為300～350mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防脫落預(yù)支銅芯電纜的制備方法，其特征在于，所述J)步驟中的楔子是長為100mm、寬為20mm、高為20mm的塑膠長方體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防脫落預(yù)支銅芯電纜的制備方法，其特征在于，所述K)中的阻燃帶是搭蓋率為50%，纏繞長度為400±10mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防脫落預(yù)支銅芯電纜的制備方法，其特征在于，所述L)中的熱縮管具有良好的熱收縮性，其長度為550±10mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防脫落預(yù)支銅芯電纜的制備方法，其特征在于，所述M)步驟中的喉箍為3個，分別緊固網(wǎng)罩吊鉤上。