[發(fā)明專利]一種用于鐳射紙張印刷的版輥及其制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310447725.0
• 申請(qǐng)日: 2013-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN103481638A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范和喜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞運(yùn)城制版有限公司
• 主分類號(hào): B41C1/14
• 分類號(hào): B41C1/14;B41N1/20;B41N3/03;C25D3/38
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 張瑞杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及凹印版輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鐳射紙張印刷的版輥及其制作工藝。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)煙盒、酒盒等消費(fèi)品的外包裝的發(fā)展日新月異，外包裝的材料如普通的白卡紙、銅版紙已經(jīng)被逐漸淘汰，現(xiàn)在越來越多的中等消費(fèi)品外包裝已采用光銀紙、鐳射紙等高等的新型材料，但這些高等材料因表面經(jīng)過轉(zhuǎn)移或復(fù)合導(dǎo)致表面很不容易著墨，尤其是層次版在凹印時(shí)出現(xiàn)難看的斷層，客戶不得已還要采用膠印印刷，但膠印印刷具有成本高、效率低的缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了客戶的經(jīng)濟(jì)效益，因此，市場(chǎng)上急需一種印刷效率高，生產(chǎn)成本低，不會(huì)出現(xiàn)斷層的用于鐳射紙張印刷的版輥。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，該工藝步驟簡(jiǎn)單，控制方便，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種印刷效率高，生產(chǎn)成本低，不會(huì)出現(xiàn)斷層的用于鐳射紙張印刷的版輥。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，包括如下步驟：

A、鍍銅：將輥體放入裝有鍍銅液的電鍍槽中進(jìn)行電鍍，電流密度為16~18ASF，電鍍溫度為30~50℃，電鍍時(shí)間為30~60min，維氏硬度為180~210，鍍得銅層的厚度為10~14um；

B、包膠：將鍍銅后的輥體掛起，在輥體外側(cè)均勻地涂覆一層0.05~0.25mm的膠液，涂覆完成后自然晾干30~40min；

C、激光雕刻：將包膠晾干后的輥體放入激光雕刻機(jī)內(nèi)，設(shè)定雕刻網(wǎng)線數(shù)和雕刻網(wǎng)角，按設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行激光雕刻，激光雕刻的深度為60~150mm；激光雕刻包括第一次激光雕刻和第二次激光雕刻，第一雕刻的雕刻網(wǎng)線數(shù)、雕刻網(wǎng)角和第二雕刻的雕刻網(wǎng)線數(shù)、雕刻網(wǎng)角均不相同。

D、腐蝕：將雕刻后的輥體放入噴淋式滾筒腐蝕機(jī)內(nèi)，對(duì)輥體上的可見銅層進(jìn)行腐蝕，腐蝕液為波美度在34~38的三氯化鐵溶液，腐蝕溫度為20~40℃，腐蝕時(shí)間為5~20s；

E、脫膠：利用工業(yè)酒精對(duì)腐蝕后的輥體進(jìn)行脫膠處理；

F、鍍鉻：將脫膠后的輥體放入裝有鍍鉻液的電鍍槽中進(jìn)行電鍍，電流密度為28~32ASF，電鍍溫度為50~60℃，電鍍時(shí)間為5~30min，維氏硬度為800~900，鍍得銅鉻層的厚度為4~6um。

本發(fā)明采用的輥體是由無縫鋼管制成的輥體。無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形、方形或矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。

輥體首先要進(jìn)行鍍銅處理，鍍銅層是激光雕刻的工作面，所以它的質(zhì)量必須符合下列要求：銅的純度高、品粒細(xì)；鍍層表面應(yīng)光滑無凹陷、無條紋等；鍍層有足夠的硬度和韌性。銅層鍍好以后，還要經(jīng)過車磨聯(lián)合機(jī)切削或研磨機(jī)研磨拋光機(jī)拋光等工序制作，使版輥的直徑公差、平行度公差及表面光潔度均達(dá)到要求。

優(yōu)選的，所述步驟A中，鍍銅液由以下原料組成：硫酸銅5~20g/L、乙二胺四乙酸二鈉10~30g?/L、酒石酸鉀鈉5~20g/L、甲醛2~5g/L、氫氧化鈉10~15g/L、甲醇0.001~0.1g/L和硅酸鈉0.1~2g/L；鍍銅液的pH?值為12~13；電鍍的陽極材料為磷含量在2‰~5‰的銅板。

鍍銅液主要由銅鹽、還原劑、絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、pH值調(diào)節(jié)劑和其他添加劑組成。

銅鹽的主要作用是提供銅離子，鍍銅液中銅鹽含量對(duì)沉積速度有一定的影響。當(dāng)溶液的pH值控制在工藝范圍內(nèi)時(shí)，提高溶液中的銅含量，沉積速度有所增加，但溶液自然分解的傾向也隨之增大。在不含穩(wěn)定劑的溶液中，宜采用低濃度的鍍液；在含有穩(wěn)定劑的溶液中，銅離子濃度可適當(dāng)高一些。銅鹽濃度對(duì)鍍層性能的影響不大，但銅鹽中的雜質(zhì)可能對(duì)鍍層產(chǎn)生很大影響，因此化學(xué)鍍銅液對(duì)銅鹽純度的要求一般較高。從降低成本考慮，本發(fā)明采用的銅鹽為硫酸銅，純度為分析純。