[發明專利]一種緩釋納米材料載體的水產多功能肥料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310447369.2
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103519000A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 沈建明
• 申請（專利權）人: 蘇州市陽澄湖現代農業產業園特種水產養殖有限公司
• 主分類號: A23K1/18
• 分類號: A23K1/18;A23K1/16;A23K1/14;A23K1/175
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域：

本發明涉及一種水產養殖飼料及其制備方法，具體涉及一種緩釋納米材料載體的水產多功能肥料及其制備方法，屬于水產養殖業。

背景技術：

隨著近年來水產養殖業的不斷發展，水產養殖飼料的需求量也越來越大。目前水產養殖業用的水產飼料主要有沉性飼料和浮性飼料兩種。

沉性飼料的顆粒在投養后會沉降，使水產生物能順利攝食。但是沉性飼料在使用過程中容易在水中散開流失，且飼料顆粒沉降后使用者無法觀察水產生物的攝食情況，因而其存在飼料養分易散失、容易污染水體且無法正常觀察等缺點。?

浮性飼料則是在投養后飼料顆粒會上浮至水面，水產生物均在近水面處攝食，使用者能很好的觀察水產的攝食情況，有效控制飼料的投養量。但是由于飼料在投養后即上浮至水面，水產生物必須在上層水域攝食，而對中、下層水產生物而言，則不利于其攝食且增加了體能消耗。因此，目前的水產養殖飼料急需進一步改進。?

膨化水產飼料是一種極具應用前景的飼料。其主要特點是水中穩定性好，消化率高，飼料浪費少，對水體污染小。飼料在膨化腔內經過一個高溫高壓的過程，形成一種膨松多孔的顆粒。膨化過程可以提高飼料中淀粉糊化度，因此與沉性飼料和浮性飼料相比，更易于被水產動物消化吸收。?

發明內容：

本發明目的是，用來彌補現有技術的不足，而提供一種水產品安全、減輕環境污染，同時便于使用者觀察水產的攝食情況的水產養殖飼料及其制備方法。

本發明一種緩釋納米材料載體的水產多功能肥料，其特征在于，組成為大豆磷脂、蘇打粉、檸檬酸、魚粉、豆粕、葵仁粕、麥麩、礦物質、中草藥添加劑和維生素、納米緩釋載體；?

所述的納米緩釋載體的制備方法為：

（1）將硅羥基磷灰石、凹凸棒、水滑石、蒙脫土、鈦白粉、方解石、高嶺土按照35-45：?10-15?：10-15：8-10：8-10：7-8：5-7的質量份數配比混合，加入到230份二甲亞砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65℃攪拌60小時，過濾，并用60℃溫度的熱乙醇洗3次除去過量的二甲亞砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃溫度干燥24小時，研磨過篩，得一次改性復合物；??

（2）將1份一次改性復合物、15份醋酸鉀和25份蒸餾水混合，于溫度50℃攪拌10小時以上，于溫度30℃，先在超聲電功率350W條件下分散3.5小時，然后再在超聲電功率250W條件下分散4小時。過濾，并用蒸餾水洗3次，80℃真空干燥24小時，研磨過篩，得二次改性復合物；??（3）將上述1份二次改性復合物在600W功率超聲波分散60min，用恒溫加熱裝置加熱到90℃，并用機械攪拌器攪拌(1200r/min)60分鐘；得納米緩釋載體復合物；所述中草藥添加劑組成為馬尾松葉、苦楝、大蒜、南瓜籽、水葫蘆?、南美蟛蜞菊?、裂葉牽牛?和烏桕葉；

各組分含量按質量分數算分別為：

大豆磷脂50-75份、蘇打粉35-50份、檸檬酸30-45份、魚粉40-85份、豆粕45-65份、葵仁粕25-45份、麥麩80-128份、礦物質15-35份、馬尾松葉5-15份、苦楝12-24份、大蒜20-30份、南瓜籽16-27份、烏桕葉6-13份、水葫蘆60-80份、南美蟛蜞菊10-20份、裂葉牽牛10-20份、維生素5-8份、納米緩釋載體20-25份。

所述礦物質為硫酸亞鐵、硫酸鋅、磷酸鈣和氯化鈉的混合物。??

所述維生素為維生素A、維生素B2、維生素B6、維生素B12、維生素D和維生素E的混合物。

所述的抗寄生蟲膨化水產功能肥的制備方法，其特征在于，組成為以下幾個步驟：?

（1）按照所述配比把大豆磷脂、蘇打粉、檸檬酸、魚粉、豆粕、葵仁粕、麥麩、馬尾松葉、苦楝、大蒜、南瓜籽、水葫蘆?、南美蟛蜞菊?、裂葉牽牛和烏桕葉經去雜清理、粗粉碎，通過?30-65?目篩后進行一次混合，得原料粗混料待用；

（2）將步驟（1）得到的原料粗混料進行超微粉碎，超微粉碎通過?70-105目篩，然后與權利要求1所述礦物質、維生素、納米緩釋載體進行二次混合；

（3）將步驟（2）得到的二次混合料均勻加入?500-800份水進行調質后，移入雙螺桿擠壓膨化機進行擠壓膨化工序，螺桿轉速為55-75?r/min，喂料速度20-45?r/min，機筒溫度的進料段控制在80-100℃，中間段控制在100-110℃，出料段控制在110-130℃，通過所述雙螺桿擠壓膨化機制成膨化顆粒飼料；