[發(fā)明專利]一種變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)及其制造方法

有效

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• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103474216A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞尚群;陳世省
• 申請（專利權(quán)）人: 三變科技股份有限公司
• 主分類號: H01F27/32
• 分類號: H01F27/32;H01F27/30;H01F41/12
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及變壓器線圈的絕緣結(jié)構(gòu)及其制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的線圈絕緣結(jié)構(gòu)如圖5-7所示，線圈絕緣結(jié)構(gòu)采用套裝工藝，形成過程為：高低壓線圈先各自繞制完成。這種高壓線圈繞制需要在單獨繞線模上完成，具體過程為：把絕緣筒套在繞線模上，并在兩端頭放上下絕緣端圈和上絕緣端圈，再在絕緣筒外表面上放置瓦楞紙板，圍紙板，再圍瓦楞紙板，并放紙板，然后把靜電屏繞上，同時在靜電屏外表面再圍一張點膠紙，接著繞高壓線圈，直至完成。把單獨繞好的高低壓線圈按工藝要求處理完成后，先把低壓線圈套在鐵心柱上，再在低壓線圈外表面圍上瓦楞紙板，然后套上高壓線圈。

現(xiàn)有技術(shù)的高低壓間絕緣距離A很大；高壓內(nèi)表面設(shè)置靜電屏，制造過程復(fù)雜，最終尺寸難以保證；線圈單段，層間電壓高，層間所放置的層間絕緣厚，不利于線圈本身熱量的散發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決了變壓器容量1600kVA及以下，電壓組合為35/0.4kV產(chǎn)品段變壓器線圈絕緣中原結(jié)構(gòu)絕緣距離大，層間電壓高等關(guān)鍵性技術(shù)問題，提供了一種變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)及其制造方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)，由端絕緣、撐條、紙板、軟角環(huán)、絕緣圈、點膠紙、絕緣端圈、絕緣圈構(gòu)成，在低壓線圈和高壓線圈之間依次設(shè)置撐條、紙板、點膠紙、軟角環(huán)、撐條，所述高壓線圈分為上段高壓線圈和下段高壓線圈，所述上段高壓線圈和下段高壓線圈之間具有端絕緣、絕緣圈、軟角環(huán)、絕緣圈、端絕緣的結(jié)構(gòu)，所述下段高壓線圈下端以及上段高壓線圈的上端依次具有端絕緣、絕緣端圈、軟角環(huán)。

作為優(yōu)選，所述上段高壓線圈和下段高壓線圈分別由3個線段構(gòu)成，每個線段由帶絕緣的銅導(dǎo)線繞制而成，并在其外部包裹有層間絕緣，所述線段之間具有撐條，所述線段兩端具有所述端絕緣。

作為優(yōu)選，所述軟角環(huán)是由0.05m厚度的絕緣皺紋紙翻出形成，在完成所述高壓線圈的繞制后，在所述端絕緣上的所述軟角環(huán)的彎折部分的絕緣皺紋紙翻出形成扇形，所述絕緣皺紋紙具有多層，每層之間具有白膠。

作為優(yōu)選，所述端絕緣由若干墊塊和紙圈粘合而成，所述墊塊中的空隙構(gòu)成油流通道，而沒有與所述墊塊粘合的所述紙圈部分用于放置所述軟角環(huán)的彎折部分的絕緣皺紋紙。

一種制造上述變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)的方法，包括如下步驟：

步驟（1）完成低壓線圈的繞制，把其作為繞制高壓線圈的模具；

步驟（2）在低壓線圈外表面放置撐條，圍繞紙板；

步驟（3）在紙板的上半部分按照要求的層數(shù)完成絕緣皺紋紙的繞制，放置上撐條；

步驟（4）在低壓線圈的上撐條下端處依次放置絕緣圈和彎折部分的絕緣皺紋紙，在低壓線圈的上端依次放置絕緣端圈和彎折部分的絕緣皺紋紙；

步驟（5）彎折部分的絕緣皺紋紙翻出形成扇形構(gòu)成軟角環(huán)；

步驟（6）絕緣圈和絕緣端圈之間的繞制上段高壓線圈，上段高壓線圈由3個線段構(gòu)成，每個線段外部包裹有層間絕緣，線段之間具有撐條，線段兩端具有所述端絕緣；

步驟（7）在紙板的下半部分按照要求的層數(shù)完成絕緣皺紋紙的繞制，放置下?lián)螚l；

步驟（8）在低壓線圈的下?lián)螚l上端處放置絕緣圈，在低壓線圈的下端依次放置絕緣端圈和彎折部分的絕緣皺紋紙；

步驟（9）彎折部分的絕緣皺紋紙翻出形成扇形構(gòu)成軟角環(huán)；

步驟（10）絕緣圈和絕緣端圈之間的繞制下段高壓線圈，下段高壓線圈由3個線段構(gòu)成，每個線段外部包裹有層間絕緣，線段之間具有撐條，線段兩端具有所述端絕緣；

步驟（11），后把繞成一整體的高低壓線圈的處理完成后，套在鐵心柱上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下：該發(fā)明縮小了高低壓線圈間的主絕緣距離，使產(chǎn)品體積減少，成本降低，提高了市場競爭能力；結(jié)構(gòu)簡化，加工難度降低，提高了生產(chǎn)效率；高壓線圈分成上下兩段，層間電壓降低后，不但層間絕緣厚度減少，線圈本體散熱能力提高，同時產(chǎn)品的電氣可靠性也比原結(jié)構(gòu)增強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的線圈繞制原理圖；

圖3為本發(fā)明的軟角環(huán)放置示意圖；

圖4為本發(fā)明的端絕緣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)的絕緣結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為現(xiàn)有技術(shù)的靜電屏裝置示意圖；

圖7為現(xiàn)有技術(shù)的線圈繞制原理圖；