[發明專利]一種螺桿壓縮機轉子的修復工藝

無效

• 申請號: 201310443705.6
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103464964A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 顧建青
• 申請（專利權）人: 常熟市淼泉壓縮機配件有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及一種壓縮機，尤其涉及一種螺桿壓縮機轉子的修復工藝，屬于壓縮機技術領域。

背景技術

螺桿壓縮機以其易損件少、結構緊湊、運轉平穩、壽命長、工作可靠性高和效率高等一系列獨特的優點，廣泛應用于空氣動力、制冷及各種工藝流程中。轉子是這種壓縮機的核心零件，轉子設計中最重要的是轉子齒形的設計，其型線復雜、加工要求高。螺桿壓縮機工作的可靠性、效率和噪聲在很大程度上取決于螺桿轉子的加工精度。

目前，螺桿壓縮機在各種工藝流程中產生的水和二氧化碳會形成較多碳酸和氧化鈣等物質，這些物質對螺桿轉子易造成腐蝕、沖刷和磨損危害，一般的碳鋼轉子使用半年，陰陽轉子嚙合間隙達到8～10mm，而設計要求通常為0.5～0.6mm，從而導致了螺桿壓縮機轉子的報廢，故螺桿壓縮機使用一段時間后經常要對螺桿轉子進行修復。現有的對螺桿轉子進行修復的工藝有振動焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等，這些傳統修復工藝存在成本過高、工藝過程熱應力與熱變形、表面易玷污需多次清理、修復時效性低、基體材料結合強度難以保證等缺陷。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種螺桿壓縮機轉子的修復工藝，該修復工藝實施簡便、修復費用低，經該修復工藝處理后的螺桿壓縮機轉子不僅具有較高的強度和較好的表面耐蝕性、耐磨性，而且轉子間隙小，表面光潔不易玷污。??

一種螺桿壓縮機轉子的修復工藝，所述的修復工藝包括如下加工步驟：a）轉子表面預處理，b）激光熔覆加工，c）機械加工，d）轉子檢測。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，轉子表面預處理包括的工序有：清理打磨、粗車加工、探傷檢查和表面潔凈處理。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，激光熔覆加工包括如下步驟：1）配置激光熔覆金屬粉料；2）制定激光熔覆工藝參數；3）激光熔覆加工。

在本發明一較佳實施例中，所述的激光熔覆工藝參數包括：熔覆厚度0.6mm，熔覆功率1.8kW，激光光斑直徑2.5mm，激光掃描速度12mm/s。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，機械加工包括的工序有：轉子形線與轉子螺旋形面頂部密封線的加工、陰陽轉子密封環與形面頂部的車削加工、陰陽轉子軸徑的車磨加工、陰陽轉子螺旋形面的對研與拋光。

本發明揭示了一種螺桿壓縮機轉子的修復工藝，該修復工藝實施簡便、修復費用低，經該修復工藝處理后的螺桿壓縮機轉子不僅具有較高的強度和較好的表面耐蝕性、耐磨性，而且轉子間隙小，表面光潔不易玷污。????

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例螺桿壓縮機轉子的修復工藝的工序步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例螺桿壓縮機轉子的修復工藝的工序步驟圖；該修復工藝包括如下加工步驟：a）轉子表面預處理，b）激光熔覆加工，c）機械加工，d）轉子檢測。

實施例

具體實施步驟如下：

a）轉子表面預處理，其具體過程為：首先對陰陽轉子本體表面腐蝕疲勞層、螺旋形面及端面腐蝕部分進行清理打磨處理，清除疲勞層；然后根據尺寸和軸徑表面損傷情況，對陰陽轉子支撐軸徑、同步齒輪軸徑、密封軸徑進行粗車加工；然后對轉子進行全面無損探傷檢查；最后選用專用清洗劑對轉子表面進行清污除銹潔凈處理。

b）激光熔覆加工，激光熔覆加工包括如下步驟：1）配置激光熔覆金屬粉料；根據轉子的成分和實際工況，配置的激光熔覆金屬粉料成分及質量配比為：錳55%，鉻15%，鎳13%，銅17%；這種激光熔覆金屬粉料與轉子原材料相比，具有優異的抗氧化性、耐腐蝕性、耐磨性和組織穩定性，熔覆后具有滿足工件使用要求的機械性能，與基體材料有較好的結合強度和理想的金相組織。2）制定激光熔覆工藝參數；根據轉子的待加工尺寸、專用的激光熔覆金屬粉料，制定的激光熔覆工藝參數為：熔覆厚度0.6mm，熔覆功率1.8kW，激光光斑直徑2.5mm，激光掃描速度12mm/s。3）激光熔覆加工，這種加工技術就是利用激光束聚焦能量極高的特點，在瞬間將轉子基體表面微熔，同時使損傷表面預置的熔覆表層與基體材料相同或相近的金屬合金熔化，獲得與基體成為冶金結合的致密覆層組織；熔覆加工到要求尺寸并留有足夠的后續機械加工余量，全程監控抽檢質量。