[發明專利]纖維素纖維織物弱酸性水洗工藝有效
| 申請號: | 201310443662.1 | 申請日: | 2013-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN103526608A | 公開(公告)日: | 2014-01-22 |
| 發明(設計)人: | 張彥;陳紅霞;陸鵬;丁可敬 | 申請(專利權)人: | 江蘇金太陽紡織科技有限公司 |
| 主分類號: | D06P5/02 | 分類號: | D06P5/02;D06P5/04;D06P3/66 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 彭英 |
| 地址: | 226300 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 纖維素 纖維 織物 弱酸 水洗 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種纖維素纖維織物弱酸性水洗工藝,屬于紡織染整加工技術領域。
背景技術
對于纖維素纖維織物,一般采用活性印花工藝,活性印花后要經過汽蒸,然后經過水洗,洗除浮色和漿料。傳統的水洗工藝多半在堿性條件下進行,在第一格獨立單元水洗格加酸常溫浸軋,由于浸漬時間短、溫度低,滲透不充分,布面的pH值不穩定,一些顏色對PH值比較敏感,因為pH值的不穩定導致色差。在高溫堿性水洗過程中,一些含有乙烯砜的活性染料容易水解,浮色容易沾污白底,海藻酸鈉的糊料很難除盡,手感不好。雖近幾年全沸洗工藝對于纖維素纖維織物活性印花后的浮色去除效果較好,但對于印花用的染料要求很高,一些常用的含有乙烯砜活性基的活性染料不適用,布面的pH值也很難穩定,在后道的整理過程中還要加入酸性助劑對pH調整,因為浸漬時的溫度低、時間短,同樣造成PH不穩定,導致色差。有些深濃色花型,傳統工藝要進行2次或者多次水洗,浪費水、電、蒸汽,效率低,而且效果不好。
發明內容
本發明針對現有技術的不足,提供一種纖維素纖維織物弱酸性水洗工藝,經本發明的水洗工藝,布面pH值穩定,不造成色差,水洗后色牢度好,水洗效率高,成本低,節能減排。
為解決上述技術問題,本發明提供的技術方案為:
一種纖維素纖維織物弱酸性水洗工藝,包括酸中和、常規熱水洗、高溫水洗以及烘干落布四個工序,所述的高溫水洗工序為弱酸性高溫水洗工序;所述的弱酸性高溫水洗工序,基于三個以上液面能夠按照纖維素纖維織物行進方向反向回流的水洗格完成;所述的各水洗格中,存在一個采用冰醋酸調節pH值的酸性水洗格,該酸性水洗格的pH=5-6,且酸性水洗格在纖維素纖維織物前行方向的一側至少連通有一個水洗格a,同時,該酸性水洗格在另一側也至少連通有一個水洗格b;?進行弱酸性高溫水洗工序時,纖維素纖維織物先經水洗格b水洗后,進入酸性水洗格水洗,最后經過水洗格a水洗后,進入烘干落布工序;另外,所述的水洗格a、酸性水洗格以及水洗格b三者的水洗溫度趨于一致,介于90-98攝氏度之間。?
所述的水洗格b中,與酸性水洗格相鄰的那個水洗格,其洗液中添加有耐酸凈洗劑。
所述的酸中和步驟中,采用pH=3-4的冰醋酸水溶液于20℃下對纖維織物進行酸洗1格;常規熱水洗步驟中,采用溫度為85-98℃的常規熱水洗3-6格。
所述常規熱水洗步驟為3格,分別為第一格的升溫至85℃的熱水洗,第二格的升溫至85℃的熱水洗,第三格的升溫至90℃的震蕩水洗。
所述的弱酸性高溫水洗的溫度均為95℃。
所述纖維素纖維織物從常規熱水洗工序進入弱酸性高溫水洗工序的第一個水洗格所排出液體的pH=6-7。
所述水洗的車速為30m/min。
所述的耐酸凈洗劑選用山東金魯化工生產的JL-518,佛山市紡聚科技有限公司生產的FX-201,湖北武漢獅子山化工涂料廠生產的209,均可從市場購得。
通過以上技術方案,相對于現有技術,本發明具有以下有益效果:
原來工廠采用的工藝,水洗時不加酸,或者加酸時只在第一格室溫加酸,溫度低、時間短,滲透不充分,布面仍舊偏堿性,經后整理加酸調整pH值,容易產生布面pH值的不穩定,從而導致色差。在堿性條件下長時間高溫皂洗時,一些乙烯砜的活性染料容易斷鍵水解,浮色增加;而且堿性條件下,未和纖維反應染料的溶解度降低,不易洗除反而容易造成白底部分沾污;殘留印花漿料和一些殘留的染料、鈣鎂離子、印花色漿中尿素產生的胺類物質積聚,水溶性降低,很難洗除,所以浮色和漿料的洗除不充分,經過烘干后,浮色和漿料沉積在織物的紗線纖維內部,影響色牢度和手感。即使再增加一遍水洗,也沒有明顯的改變。如果水洗次數過多,反而會造成水解染料多于洗除染料,色牢度反而下降的現象。
本發明的水洗工藝,將原來的高溫水洗工序變更為弱酸性高溫水洗工序,且弱酸性高溫水洗工序所涉及的各水洗格相互連通,其中洗液液面能夠按照纖維素纖維織物行進方向反向回流,使得織物可以在中性(第一格pH值為6-7)到弱酸性(pH值為5-6)的水洗格進行高溫水洗,染料和纖維之間的共價鍵在弱酸性至中性條件下較為穩定,很難產生斷鍵,造成布面浮色產生;織物紗線纖維內部的堿性物質得到充分的中和洗滌,布面pH值穩定;殘留的浮色、漿料、胺類雜質溶解性提高,能夠徹底的去除;白底不沾色;后整理無需加酸調整pH值,自然就不會造成色差;只需要一遍水洗,生產效率高,水洗后的各項色牢度高。
具體實施例
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