[發明專利]一種去除鐵具表面漆層的方法

有效

• 申請號: 201310441171.3
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103484886A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 楊龍興
• 申請（專利權）人: 無錫陽工機械制造有限公司
• 主分類號: C23G1/19
• 分類號: C23G1/19;C09D9/04
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 陸菊華

技術領域

本發明涉及一種去除鐵具表面漆層的方法。

背景技術

為防止鐵制工件生銹，通常在鐵具的表面噴涂一層防銹漆層，漆層因長期的暴露會出老化、脫落等現象，或者工件在維修時，如焊接，需要將工件表面的漆層徹底清除，以便重新噴漆或維修。現有化學處理法所用的脫漆劑大多為有機溶劑型，對環境污染大。烘烤熱處理法則容易產生有害氣體，且對工件基體產生不利影響。

發明內容

本發明的目的是克服上述現有技術的不足，提供了一種去除鐵具表面漆層的方法。

為了實現上述目的，本發明提供了如下的技術方案：

一種去除鐵具表面漆層的方法，包括如下步驟：工件在-15～-30℃下保溫10～20分鐘后，浸入至脫漆液中超聲波處理30～50min，其中，所述脫漆液含2～5wt%的氫氧化鈉,0.5～1wt%的辛基酚聚氧乙烯醚OP-10，0.01～1wt%的磷酸一氫鈉，余量為水。

進一步，所述脫漆液的溫度為40～50℃。

進一步，所述超聲波的頻率為1～10MHz。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

樣品的準備：在經過打磨拋光處理的鐵板上噴涂一層0.2mm厚的漆層，漆料為紅獅牌醇酸防銹漆，按照產品說明進行噴涂操作。

將噴涂漆層的鐵板冷卻至-30℃，在該溫度下保持15分鐘后，迅速浸入溫度為40℃的脫漆液中（脫漆液中氫氧化鈉的濃度為5wt%,辛基酚聚氧乙烯醚OP-10的濃度為1wt%，磷酸一氫鈉的濃度為0.01wt%，用水補足100%），同時用頻率為5MHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鐵板表面的漆層完全脫落，放置2小時后，不返銹。

對照例1：噴涂漆層的鐵板未經冷卻處理，直接浸入溫度為40℃的脫漆液中，脫漆液為氫氧化鈉和辛基酚聚氧乙烯醚OP-10的混合水溶液（氫氧化鈉的濃度為5wt%,辛基酚聚氧乙烯醚OP-10的濃度為1wt%），同時用頻率為5MHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鐵板表面的漆層脫除面積71～73%，放置2小時后，存在輕微返銹。

實施例2

樣品的準備：在經過打磨拋光處理的鐵板上噴涂一層0.3mm厚的漆層，漆料為老人牌環氧漆15570，按照產品說明進行噴涂操作。

將噴涂漆層的鐵板冷卻至-20℃，在該溫度下保持20分鐘后，迅速浸入溫度為45℃的脫漆液中（脫漆液中氫氧化鈉的濃度為2wt%,辛基酚聚氧乙烯醚OP-10的濃度為1wt%，磷酸一氫鈉的濃度為0.05wt%，用水補足100%），同時用頻率為10MHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鐵板表面的漆層完全脫落，放置2小時后，不返銹。

對照例2：噴涂漆層的鐵板未經冷卻處理，直接浸入溫度為45℃的脫漆液中，脫漆液為氫氧化鈉和辛基酚聚氧乙烯醚OP-10的混合水溶液（氫氧化鈉的濃度為2wt%,辛基酚聚氧乙烯醚OP-10的濃度為1wt%），同時用頻率為10MHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鐵板表面的漆層脫除面積73～76%，放置2小時后，存在輕微返銹。

實施例3

樣品的準備：在經過打磨拋光處理的鐵板上噴涂一層0.4mm厚的漆層，漆料為紅獅牌醇酸防銹漆，按照產品說明進行噴涂操作。

將噴涂漆層的鐵板冷卻至-15℃，在該溫度下保持10分鐘后，迅速浸入溫度為50℃的脫漆液中（脫漆液中氫氧化鈉的濃度為4wt%,辛基酚聚氧乙烯醚OP-10的濃度為0.5wt%，磷酸一氫鈉的濃度為0.1wt%，用水補足100%），同時用頻率為1MHz的超聲波處理50min，取出，沖洗，鐵板表面的漆層完全脫落，放置2小時后，不返銹。

對照例3：噴涂漆層的鐵板未經冷卻處理，直接浸入溫度為50℃的脫漆液中，脫漆液為氫氧化鈉和辛基酚聚氧乙烯醚OP-10的混合水溶液（氫氧化鈉的濃度為4wt%,辛基酚聚氧乙烯醚OP-10的濃度為0.5wt%），同時用頻率為1MHz的超聲波處理50min，取出，沖洗，鐵板表面的漆層脫除面積70～72%，放置2小時后，存在輕微返銹。

本發明的方法主要用于去除鐵制工件表面的環氧漆、醇酸漆或不飽和聚酯漆涂層，操作簡單，除漆效果好，適用范圍廣，對環境污染少。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。