[發(fā)明專利]一種去除工件表面漆層的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310441166.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103484883A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊龍興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫陽(yáng)工機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): C23G1/16
• 分類號(hào): C23G1/16
• 代理公司: 北京中恒高博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 陸菊華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種去除工件表面漆層的方法。

背景技術(shù)

工件表面的漆層因長(zhǎng)期的暴露會(huì)出老化、脫落等現(xiàn)象，或者工件在維修時(shí)，如焊接，需要將工件表面的漆層徹底清除，以便重新噴漆或維修。現(xiàn)有化學(xué)處理法所用的脫漆劑大多為有機(jī)溶劑型，對(duì)環(huán)境污染大。烘烤熱處理法則容易產(chǎn)生有害氣體，且對(duì)工件基體產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種去除工件表面漆層的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種去除工件表面漆層的方法，包括如下步驟：工件在-20～-30℃下保溫10～20分鐘后，浸入至脫漆液中超聲波處理30～50min，其中，所述脫漆液含2～5wt%的氫氧化鈉,0.5～1.5wt%的壬基酚聚氧乙烯醚NP-10，0.01～1wt%的磷酸一氫鈉，余量為水。

進(jìn)一步，所述脫漆液的溫度為35～45℃。

進(jìn)一步，所述超聲波的頻率為1～10MHz。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

樣品的準(zhǔn)備：在經(jīng)過(guò)打磨拋光處理的鋼板上噴涂一層0.2mm厚的漆層，漆料為紅獅牌醇酸防銹漆，按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行噴涂操作。

將噴涂漆層的鋼板冷卻至-30℃，在該溫度下保持15分鐘后，迅速浸入溫度為35℃的脫漆液中（脫漆液中氫氧化鈉的濃度為5wt%,壬基酚聚氧乙烯醚NP-10的濃度為1wt%，磷酸一氫鈉的濃度為0.01wt%，用水補(bǔ)足100%），同時(shí)用頻率為5MHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鋼板表面的漆層完全脫落，放置2小時(shí)后，不返銹。

對(duì)照例1：噴涂漆層的鋼板未經(jīng)冷卻處理，直接浸入溫度為35℃的脫漆液中，脫漆液為氫氧化鈉和壬基酚聚氧乙烯醚NP-10的混合水溶液（氫氧化鈉的濃度為5wt%,壬基酚聚氧乙烯醚NP-10的濃度為1wt%），同時(shí)用頻率為5MHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鋼板表面的漆層脫除面積72～73%，放置2小時(shí)后，存在輕微返銹。

實(shí)施例2

樣品的準(zhǔn)備：在經(jīng)過(guò)打磨拋光處理的鋼板上噴涂一層0.3mm厚的漆層，漆料為老人牌環(huán)氧漆15570，按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行噴涂操作。

將噴涂漆層的鋼板冷卻至-20℃，在該溫度下保持20分鐘后，迅速浸入溫度為45℃的脫漆液中（脫漆液中氫氧化鈉的濃度為2wt%,壬基酚聚氧乙烯醚NP-10的濃度為1.5wt%，磷酸一氫鈉的濃度為0.05wt%，用水補(bǔ)足100%），同時(shí)用頻率為10MHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鋼板表面的漆層完全脫落，放置2小時(shí)后，不返銹。

對(duì)照例2：噴涂漆層的鋼板未經(jīng)冷卻處理，直接浸入溫度為45℃的脫漆液中，脫漆液為氫氧化鈉和壬基酚聚氧乙烯醚NP-10的混合水溶液（氫氧化鈉的濃度為2wt%,壬基酚聚氧乙烯醚NP-10的濃度為1.5wt%），同時(shí)用頻率為10MHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鋼板表面的漆層脫除面積73～75%，放置2小時(shí)后，存在輕微返銹。

實(shí)施例3

樣品的準(zhǔn)備：在經(jīng)過(guò)打磨拋光處理的鋼板上噴涂一層0.4mm厚的漆層，漆料為紅獅牌醇酸防銹漆，按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行噴涂操作。

將噴涂漆層的鋼板冷卻至-25℃，在該溫度下保持10分鐘后，迅速浸入溫度為45℃的脫漆液中（脫漆液中氫氧化鈉的濃度為4wt%,壬基酚聚氧乙烯醚NP-10的濃度為0.5wt%，磷酸一氫鈉的濃度為0.1wt%，用水補(bǔ)足100%），同時(shí)用頻率為1MHz的超聲波處理50min，取出，沖洗，鋼板表面的漆層完全脫落，放置2小時(shí)后，不返銹。

對(duì)照例3：噴涂漆層的鋼板未經(jīng)冷卻處理，直接浸入溫度為45℃的脫漆液中，脫漆液為氫氧化鈉和壬基酚聚氧乙烯醚NP-10的混合水溶液（氫氧化鈉的濃度為4wt%,壬基酚聚氧乙烯醚NP-10的濃度為0.5wt%），同時(shí)用頻率為1MHz的超聲波處理50min，取出，沖洗，鋼板表面的漆層脫除面積71～72%，放置2小時(shí)后，存在輕微返銹。

本發(fā)明的方法主要用于去除金屬工件表面的環(huán)氧漆、醇酸漆或不飽和聚酯漆涂層，操作簡(jiǎn)單，除漆效果好，適用范圍廣，對(duì)環(huán)境污染少。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。