[發明專利]樹脂基摩擦材料摩擦磨損性能穩定劑無效
| 申請號: | 201310440867.4 | 申請日: | 2013-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN103497354A | 公開(公告)日: | 2014-01-08 |
| 發明(設計)人: | 侯貴華;萬亞麗;張峰;許寧;代少俊 | 申請(專利權)人: | 鹽城工學院 |
| 主分類號: | C08K3/04 | 分類號: | C08K3/04;C08K3/08;C08K3/22;C09K3/14 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 夏平 |
| 地址: | 224051 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 樹脂 摩擦 材料 磨損 性能 穩定劑 | ||
技術領域
本發明涉及到一種樹脂基摩擦材料,特別涉及到一種樹脂基摩擦材料摩擦磨損性能穩定劑。
背景技術
汽車行業是世界工業的主要產業,其安全性能關系到人民生命與財產安全。摩擦材料是制動車剎車、離合器的關鍵材料,最為常用的摩擦材料是樹脂基摩擦材料,但這種材料中的樹脂基體在工作溫度超過250℃時會產生熱分解,使其摩擦系數急劇減小,磨損顯著增加。因此,解決熱衰退引起的摩擦與磨損顯著變化一直是國內外的研究熱點。
申請號為?200810160243的專利提供了一種針狀硅灰石用于制備剎車片的方法,該方法添加有針狀硅灰石作為穩定劑。申請號為?200710114787的專利采用了碳酸鈣晶須作為穩定劑穩定劑。申請號為201210251693.2的專利提供了一種無石棉、無金屬復合改性陶瓷型摩擦材料,該摩擦材料采用了顆粒石墨、二硫化鉬、補強劑、人造纖維、天然礦物纖維和硫化銻按等量關系組合而成的摩擦穩定劑。這些方法存在原料比較特殊或者組分較復雜等缺陷。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種能顯著降低樹脂基摩擦材料在較高溫度下摩擦系數的衰減、減小磨損率的樹脂基摩擦材料摩擦磨損性能穩定劑。
為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:樹脂基摩擦材料摩擦磨損性能穩定劑,按照質量百分比包含如下組份:活性炭?30~40%,錫粉?50~60%,氧化銅?10~20%,將上述組份共同粉磨到中位徑為5μm~10μm,即得穩定劑。
為了更好地解決上述技術問題,本發明采用的進一步技術方案是:所述的活性炭符合GB29215-2012食品安全國家標準?或GB/T?7701.2-2008或GB/T?13803.2-1999標準的要求;所述的錫粉符合GB/T?26304-2010標準的要求;所述的氧化銅是符合GB/T?26046-2010標準的要求。
本發明的優點是:上述樹脂基摩擦材料摩擦磨損性能穩定劑,僅有三種組分,生產方法簡單,通過共同粉磨即可得到,原料來源廣泛,沒有特殊要求,一般的工業品即可,將本發明提供的穩定劑以1-5%質量百分數添加到樹脂基摩擦材料中,能顯著降低樹脂基摩擦材料在較高溫度下摩擦系數(μ)的衰減,減小磨損率(V)。
具體實施方式
下面通過具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。
樹脂基摩擦材料摩擦磨損性能穩定劑,按照質量百分比包含如下組份:活性炭?30~40%,錫粉?50~60%,氧化銅?10~20%,將上述組份共同粉磨到中位徑為5μm~10μm,即得穩定劑。所述的活性炭符合GB29215-2012食品安全國家標準?或GB/T?7701.2-2008或GB/T?13803.2-1999標準的要求;所述的錫粉符合GB/T?26304-2010標準的要求;所述的氧化銅是符合GB/T?26046-2010標準的要求。
將本發明提供的穩定劑以1-5%質量百分數添加到樹脂基摩擦材料中,能顯著降低樹脂基摩擦材料在較高溫度下摩擦系數(μ)的衰減,減小磨損率(V)。
樹脂基摩擦材料采用本領域常規的制備方法制備,即將所有原料經共混、干法熱壓工藝制成,具體工藝如《粉煤灰增強樹脂基復合材料力學性能和摩擦學性能的研究》(王占紅,侯貴華,《潤滑與密封》?2009,34?(14)46-47.)中公開的方法。
本發明所用的樹脂基摩擦材料對比樣包括如下質量百分含量的組份:
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